Struktur konkrit adalah bentuk utama projek pembinaan, dan komponen pra -konkrit adalah bahagian penting daripadanya. Pada masa ini, komponen yang paling kecil dan sederhana dihasilkan dengan cara pasang siap, kerana ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan buruh tetapi juga mengurangkan kos. Walau bagaimanapun, kecacatan penampilan tertentu sering berlaku semasa pengeluaran dan penyelenggaraan komponen pra -konkrit. Bagaimana untuk mencegah dan menyembuhkan mereka adalah faktor penting dalam memastikan pengeluaran komponen pratuang yang berkelayakan. Artikel ini menjalankan analisis awal dan penyelidikan mengenai isu ini.
Keretakan permukaan
Punca retak struktur
1) Jika komponen terlalu nipis, atau terlalu lama, atau jika tetulang negatif diletakkan, integriti komponen akan dimusnahkan. Bar keluli galas tekanan dalaman komponen akan menghancurkan, yang juga akan melemahkan kapasiti beban beban komponen.
2) Penyelenggaraan yang tidak mencukupi. Pemprosesan komponen pasang siap mesti dijalankan dengan ketat mengikut peraturan. Suhu normal adalah sekitar 20 darjah. Penyiraman harus dilakukan sekurang -kurangnya 3 kali pada waktu malam dalam 3 hari pertama. Sekiranya ia tidak memenuhi peraturan, kekakuan komponen itu sendiri akan menjadi lebih buruk, dengan serius mempengaruhi kualiti komponen.
3) Kekuatan bentuk komponen pasang siap tidak layak. Apabila membuang bahagian dan demam, kekuatan konkrit komponen tidak sepatutnya kurang daripada 50%; Apabila mengeluarkan bentuk bawah panel, rasuk, lajur, bumbung bumbung dan komponen lain, kekuatan konkrit: untuk komponen kecil 4m dan kurang daripada 4m, kekuatan konkrit tidak boleh lebih rendah daripada reka bentuk 50% daripada nombor reka bentuk; Bagi komponen yang lebih besar daripada 4m, ia tidak sepatutnya kurang daripada 70% daripada nombor reka bentuk. Apabila mengeluarkan bentuk teras papak berongga, kekuatan konkrit harus memastikan bahawa keruntuhan dan keretakan tidak berlaku, jika tidak, prestasi keseluruhan komponen pasang siap akan dikurangkan.
4) Semasa proses pemasangan komponen pasang siap, grouting tidak sekata dan nisbah air simen mortar simen terlalu besar. Prestasi keseluruhan komponen dimusnahkan di bawah tindakan daya luaran, mengakibatkan lenturan dan keretakan sepanjang panjang komponen, iaitu retak membujur.
5) Faktor pengangkat dan persekitaran yang tidak betul juga akan menjejaskan prestasi keseluruhan komponen dan menghasilkan keretakan yang berbeza -beza.
Kaedah pembaikan untuk retak
Bagi komponen pasang siap di bahagian-bahagian yang mengandungi tekanan, jika sejumlah besar keretakan yang serius (menembusi atau mendalam) didapati, biasanya tidak ada nilai pembaikan. Walaupun dibaiki, kosnya mungkin dekat dengan atau melebihi kos komponen, jadi ia harus dibatalkan. Jika komponen hanya mempunyai retak umum, kaedah tetulang dan pembaikan boleh digunakan untuk menangani mereka.
Untuk retak dengan lebar kurang daripada 0. 2 mm, untuk mengelakkan komponen daripada dikurangkan oleh bar keluli, terutamanya bahagian -bahagian dengan lapisan pelindung keluli nipis, satu cecair (cecair asas epoksi) dan satu kain (kain sutera kaca) atau satu cecair sering digunakan untuk membaiki keretakan. Keperluan khusus adalah untuk membersihkan kawasan tertutup kira-kira 15 cm hingga 20 cm lebar di sepanjang tengah retak, dengan panjang 20 cm hingga 50 cm di kedua-dua hujung retak, dan kemudian gunakan berus dawai untuk mengisar ke permukaan konkrit segar, dan bersihkan permukaan yang disikat dengan teliti, menggunakan udara yang tinggi. kering, dikeringkan udara atau dibakar, dan kemudian digunakan dengan cecair asas epoksi dan kain serat kaca. Akhirnya, simpan di bawah keadaan kering untuk pengawetan semulajadi, dan berhati -hati untuk tidak membenarkan air menembusi sebelum pemejalan.
Untuk retak dengan lebar lebih besar daripada {{0}}. 2 mm, bahan kekuatan tinggi boleh digunakan untuk membaikinya selepas penggerudian. Langkah-langkah khusus adalah untuk menggali slot keratan rentas trapezoid di sepanjang jahitan dengan kedalaman tidak kurang daripada kedalaman jahitan (jahitan dapat dibimbing dengan bantuan air berwarna), lebar bawah 2cm hingga 4cm, dan cerun sampingan kurang dari 1: 0.3. Jika kedalaman jahitan lebih besar daripada lapisan pelindung bar keluli, ia juga harus dipotong terbuka dan bar keluli terdedah. Selepas membersihkan gouge dengan kaedah pembersihan yang sama seperti yang disebutkan di atas, isi dengan bahan kekuatan tinggi. Bahan pengisian yang biasa digunakan termasuk mortar epoksi, mortar bias klorin, mortar simen polimer emulsi stirena, dan lain-lain.
Mortar bias klorin adalah mortar kekuatan tinggi dengan sifat yang serupa dengan mortar epoksi. Proses pembaikan dan langkah-langkah backfill adalah sama dengan mortar epoksi kecuali lapisan cecair asas klorin perlu digunakan pada permukaan bersama. Mortar bias klorin memerlukan pengawetan basah permukaan dengan kaedah seperti beg jerami basah atau air percikan selepas penetapan awal, dan masa tidak seharusnya kurang dari 14 hari.
Mortar simen emulsi styrene-acrylic adalah mortar simen polimer yang dibuat dengan menambahkan jumlah yang sesuai (5% hingga 20% daripada dos simen) emulsi kopolimer asid-akrilik styrene-acrylic berasaskan simen sebagai bahan penyepit. Ia mempunyai kekuatan mampatan, retak dan lentur yang tinggi. Kecuali bahawa satu atau dua lapisan cecair stirena-propil mesti digunakan untuk permukaan bersama, proses pembaikan dan langkah-langkah yang sama adalah sama seperti yang bagi mortar bias klorin.
Bagi komponen pasang siap di bahagian menengah atau bukan tekanan, jika sejumlah besar retak yang serius berlaku dan bar keluli yang menimbulkan tekanan telah rosak, tidak ada gunanya membaikinya dan mereka harus dibatalkan. Sekiranya terdapat keretakan kecil di permukaan, tiada rawatan akan dilakukan. Sekiranya hanya keretakan umum, kaedah pembaikan dan pembaikan yang sesuai harus digunakan. Bahan-bahan backfill yang biasa digunakan terutamanya pra-shrunk grout dengan prestasi yang lebih baik dan lebih ekonomik, ditambah dengan mortar kekuatan tinggi seperti epoksi yang agak mahal.
Mortar pra-shrunk adalah sejenis mortar simen keras kering yang dicampur dan disimpan dalam timbunan untuk 0 5 hingga 1.5 jam sebelum digunakan. Selepas mencampurkan, mortar boleh membentuk bola apabila dipegang dan terasa lembap tetapi tidak melepaskan air. Pada masa ini, ia harus digunakan dengan segera. Kaedah dan proses pengisian adalah sama seperti mortar mengimbangi klorin, kecuali lapisan buburan simen biasa harus digunakan pada permukaan sendi terlebih dahulu. Sekiranya terdapat bahagian-bahagian yang mempunyai keperluan khas, mortar kekuatan tinggi yang disebutkan di atas seperti epoksi boleh digunakan untuk pembaikan komprehensif, atau kaedah pembaikan gabungan boleh digunakan di mana lapisan bawah lapisan ikatan dipenuhi dengan mortar kekuatan tinggi, dan lapisan tengah dan permukaan dipenuhi dengan mortar pra-shrunk.
Pockmarked mi
Punca mi pockmarked
Ini bermakna bahawa permukaan konkrit gagal membentuk permukaan luar yang sepadan dengan mortar simen atau permukaan luar rosak oleh kerja -kerja, menunjukkan banyak bintik -bintik cekung yang tidak teratur saiz kacang. Diameter bintik -bintik cekung biasanya tidak lebih dari 5 mm.
Sebab -sebab biasa adalah:
1) Ekzos di cerun atas kuda tidak lancar, dan seksyen sauh mempunyai bar keluli padat di bawah sauh. Oleh kerana sekatan lokasi paip penarik, belos, dan lain -lain, getaran sukar dicapai atau getaran tidak mencukupi. Sesetengah gelembung udara kekal di antara konkrit dan kerja -kerja, menyebabkan kebas. mi.
2) Kesinambungan menuangkan konkrit adalah miskin. Sebelum konkrit baru dimasukkan ke dalam acuan, konkrit yang dituangkan untuk terlalu lama, dan sebahagian daripada konkrit telah menguatkan semasa getaran, menyebabkan pitting pada sendi antara lapisan konkrit lama dan baru.
3) Gunakan konkrit agregat kecil untuk mencurahkan kuda secara mendatar dalam lapisan. Apabila web dituangkan, mortar simen mengalir di sepanjang jurang atau permukaan formwork ke permukaan konkrit yang mendasari. Selepas bentuk kerja dikeluarkan, "air mata" yang berselang -seli dan berterusan akan muncul, sama seperti permukaan pockmarked.
4) Pembersihan yang tidak betul dan ejen pelepasan atau proses pembasahan sebelum menuangkan konkrit akan menyebabkan kelembapan dalam konkrit diserap oleh kerja -kerja, dan sendi -sendi akan bocor grout, mengakibatkan kecacatan mortar pada permukaan komponen di atas, mengakibatkan permukaan pitted.
5) Permukaan formwork adalah haram dan mengandungi asalnya dituangkan konkrit, buburan simen, mortar, atau serpihan lain, menyebabkan pitting selepas menuangkan konkrit.
Kaedah pembaikan untuk "mi pitting"
Pockmarks adalah lubang di permukaan konkrit, yang tidak mempunyai kesan besar ke atas struktur dan biasanya tidak dirawat. Jika anda perlu mengatasinya, kaedahnya adalah seperti berikut:
Gunakan larutan asid oksalik cair untuk membersihkan bintik -bintik minyak ejen pelepasan atau noda dengan berus, dan rendamnya dengan air sebelum membaiki. Mortar simen digunakan untuk pembaikan. Jenis simen mesti selaras dengan konkrit asal. Pasir mesti pasir halus dengan saiz zarah maksimum<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Honeycomb
Punca "sarang lebah"
Ini bermakna tidak ada buburan simen di permukaan konkrit, dan terdapat jurang antara agregat, menyebabkan konkrit membentuk lebih kurang lubang, yang sama besarnya dengan sarang lebah dan tidak teratur. Batu terdedah lebih daripada 5 mm. Bar utama tidak bocor, tetapi stirrups boleh dibocorkan. Sebab -sebab biasa adalah:
1) Formwork bocor buburan, getaran tidak mencukupi atau berlebihan, dan kebocoran buburan adalah serius.
2) Kemerosotan konkrit terlalu kecil, dan peralatan getaran mempunyai daya pengujaan yang tidak mencukupi atau getaran kebocoran.
3) Kaedah menuangkan konkrit yang tidak betul, pemisahan konkrit, pemotongan bahan dengan kaedah buburan, dan penggunaan yang tidak wajar kaedah bergetar buburan.
4) Pencampuran dan getaran konkrit yang tidak mencukupi menjadikan konkrit tidak sekata dan tidak padat, mengakibatkan kecacatan mortar tempatan yang serius.
Kaedah pembaikan "sarang lebah"
Honeycombs kecil boleh diperbaiki menggunakan kaedah pockmarking; Honeycombs besar boleh diperbaiki menggunakan kaedah berikut:
Berhati-hati mengeluarkan konkrit di sarang lebah dan bahagian yang lemah, dan bersihkan permukaan sendi dengan air tekanan tinggi dan berus kawat. Mortar simen digunakan untuk pembaikan. Jenis simen mesti selaras dengan konkrit asal. Pasir harus sederhana. Perkadaran mortar simen adalah kira -kira 1: 2 atau 1: 3, dan kacau sama rata. Apabila kalis air diperlukan, tambahkan 1% hingga 3% daripada jumlah simen agen kalis air ferrik klorida ke dalam mortar simen untuk mempercepatkan tetapan dan meningkatkan kualiti simen. Prestasi kalis air. Walau bagaimanapun, dos harus ditentukan melalui eksperimen untuk menyesuaikan warna konkrit dengan berkesan.
Menurut kaedah plaster, gunakan kulir untuk bersungguh -sungguh menekan mortar ke dalam sarang lebah dan mengikisnya dengan teliti. Gunakan penguasa untuk meluruskan tepi dan sudut untuk memastikan penampilan yang konsisten. Selepas pembaikan selesai, tutup dan melembapkannya dalam masa untuk mengekalkannya selaras dengan konkrit asal.
Lubang
Punca lubang
Ia merujuk kepada kecacatan pada permukaan konkrit yang melebihi ketebalan lapisan pelindung tetapi tidak melebihi 1/3 saiz keratan rentas. Terdapat jurang dalam struktur dan tidak ada konkrit sebahagian atau sebahagiannya. Lubang anjing merujuk kepada lubang yang dapat dilihat melalui struktur konkrit. Sebab -sebab biasa adalah:
1) Jarak antara templat dalaman dan luaran adalah sempit, menjadikan getaran sukar. Saiz zarah agregat terlalu besar dan bar keluli web terlalu padat, menyebabkan konkrit terjebak oleh bar keluli dan paip yang ditarik atau paip bergelombang, menyebabkan lubang terbentuk di konkrit yang lebih rendah.
2) Keterlibatan konkrit adalah miskin, atau pengasingan konkrit dan agregat kasar tertumpu, mengakibatkan menuangkan konkrit yang lemah.
3) Kegagalan untuk bergetar mengikut urutan menuangkan menyebabkan titik kebocoran getaran. Lapisan tidak dicurahkan atau lapisan terlalu tebal, mengakibatkan jejari bergetar yang tidak mencukupi dari konkrit yang lebih rendah dan membentuk bahagian longgar.
4) Aglomerat simen atau agregat mengandungi ais, lumpur, dan serpihan lain.
Kaedah pembaikan lubang
Berhati -hati mengeluarkan konkrit longgar dan menonjol zarah agregat di kawasan yang diperbaiki. Bahagian atas lubang hendaklah melangkah ke luar dan ke atas, dan bahagian bawah harus persegi dan tahap. Gunakan air tekanan tinggi dan berus dawai untuk membersihkan lapisan asas. Sebelum membaiki, isi dengan kain kasa kapas basah dan bahan -bahan lain dan simpannya lembap selama lebih dari 72 jam untuk melembapkan sepenuhnya konkrit di sekitar rongga. Pembaikan harus diisi dengan konkrit batu halus atau konkrit pengkomputeran pengecutan yang satu tahap lebih tinggi daripada konkrit asal. Jenis simen harus sama dengan konkrit asal. Untuk mengurangkan atau menghapuskan jurang antara konkrit lama dan baru, nisbah simen air harus dikawal ke 0 5, dan serbuk aluminium harus ditambah sebagai agen pengembangan dalam dos simen 0. Lubang pertama kali disalut dengan buburan simen dan kemudian diisi dengan konkrit batu halus atau konkrit pengkomputeran yang merupakan satu tahap yang lebih kuat daripada konkrit asal dan teliti tamped dalam lapisan untuk mengelakkan keretakan pada permukaan sentuhan antara konkrit lama dan baru. Pada masa yang sama, permukaan konkrit baru dilicinkan dan digilap sehingga memenuhi keperluan penampilan. Permukaan konkrit yang dilapisi harus ditutup dengan filem plastik untuk menyembuhkan dan dipadatkan dengan ketat dengan kerja -kerja yang menyokong.
Tendon terdedah
Merujuk kepada bar keluli yang terdedah di dalam konkrit di permukaan komponen. Sebabnya:
1) Konkrit mempunyai kebolehkerjaan yang lemah, pemisahan berlaku, dan terdapat kekurangan buburan di bahagian -bahagian kerja atau kebocoran buburan dalam bentuk kerja.
2) Bahagian rentas anggota struktur kecil, bar keluli terlalu padat, dan diameter batu besar dan terjebak di bar keluli.
3) Lapisan pelindung konkrit terlalu kecil atau konkrit pada lapisan pelindung kebocoran getaran atau bergetar dengan tidak betul.
Langkah pencegahan dan kawalan adalah seperti berikut:
1) Nisbah campuran konkrit mempunyai kebolehkerjaan yang baik.
2) Di kawasan dengan bar keluli padat, pilih saiz zarah batu yang sesuai mengikut peraturan. Saiz zarah maksimum tidak boleh melebihi 1/4 saiz minimum seksyen struktur, dan tidak boleh melebihi 3/4 dari jarak minimum bar keluli.
3) Ketebalan, lokasi, dan kuantiti pad pelindung keluli harus tepat.
Tepi dan sudut yang hilang
Merujuk kepada kecacatan separa, tidak teratur, dan sudut konkrit di sudut -sudut komponen struktur. Sebabnya:
1) Kerja bentuk dikeluarkan terlalu awal, menyebabkan sudut konkrit rosak apabila kerja -kerja itu dikeluarkan.
2) Operasi penyingkiran acuan terlalu ganas, dan tepi dan sudut tidak dilindungi dengan baik oleh daya luaran atau objek berat dan tersingkir.
3) Kerja kayu tidak disiram sepenuhnya atau dibasahkan cukup. Selepas konkrit dicurahkan, bentuk menyerap air dan mengembang, menyebabkan sudut retak, dan tepi dan sudut terpaku apabila kerja -kerja itu dikeluarkan.
4) Sisa templat belum dibersihkan, ejen pengasingan belum digunakan atau permohonan itu tidak sekata.
Langkah pencegahan dan kawalan adalah seperti berikut:
1) Kawal kekuatan kerja. Apabila mengeluarkan kerja-kerja yang tidak menanggung sampingan, kekuatan konkrit tidak boleh kurang daripada 1.2MPa.
2) Apabila mengeluarkan kerja -kerja, perhatian harus dibayar untuk melindungi tepi dan sudut dan mengelakkan daya yang berlebihan.
3) Kerja kayu harus dibasahkan sebelum menuangkan, dan dikekalkan dengan teliti setelah konkrit dituangkan.
4) Sisa -sisa di atas kerja mesti dibersihkan, dan tidak ada buburan sisa atau serpihan.
Kesimpulan
Pelbagai kecacatan sering berlaku apabila membuat komponen pratuang konkrit di bawah keadaan normal. Sesetengah kecacatan boleh diperbaiki melalui kaedah profesional, tetapi beberapa kecacatan hanya boleh dicegah melalui kawalan ketat proses pengeluaran.
