Pemasangan plat konkrit pratuang lamina
1. proses pemasangan plat konkrit pratuang laminated
Sokongan keluli pasang siap yang disokong di bawah pelincir → Pemasangan plat konkrit pratuasi laminated → Pelapisan laminasi pasca-pemutus, rasuk cast-di-tempat yang menyokong acuan → Sabuk pasca-mencurah, rasuk laminasi (rasuk cast-in-place) sambungan → Bar dulang berlamina → Barisan pasca-casting, balok yang diletakkan di tempat, plat berlamina, konkrit rasuk komposit di dalam tempat.
2. Sokongan keluli pasang siap yang disokong
1) Selepas memasang dinding dalaman dan luaran dan rasuk berlapis, memasang dan menyokong sokongan mounting tripod khas mengikut kedudukan reka bentuk. Setiap plat pasang siap menyokong empat atau lebih.
2) Letakkan keel di atasnya, dan ketinggian bahagian atas keel ialah ketinggian plat terlarut.
3. Pepasangan plat konkrit pratuasi laminated prefabrikasi
1) Operator berdiri di bangku kuda yang didirikan di bangku perlahan di tangga, dan kemudian menggunakan kendali untuk mengawal kedudukan ketinggian plat prefabrikasi setelah anggota prefabrikasi ditempatkan di posisi tegak.
2) Terjejas oleh kunci dan mengangkat mata, pihak lembaga tidak jatuh pada masa yang sama. Tiga orang perlu diselaraskan apabila mereka berada dalam penjajaran: dua orang berdiri di sebelah panjang, satu berada di sebelah pendek dengan lekuk, dan sudutnya sejajar. Sudut (tiga titik coplanar) dan jatuh pendek jatuh ke dinding. Hanya dengan cara ini kita boleh memastikan bahawa semua pihak adalah betul-betul di pinggir dinding.
3) Komponen dikalibrasi dengan crowbars, dan komponen pasang siap pada setiap sisi terletak 1cm di atas dinding geseran dan rasuk cast-in-place (rasuk komposit). Komponen pasang siap ditinggalkan selepas bala bantuan jatuh pada sokongan untuk menyelesaikan pemasangan awal komponen pasang siap. Di tempatnya.
4) Selepas pemasangan awal komponen pasang siap dipasang, penalaan halus tiga arah komponen akan dilakukan dengan menggunakan trimmer dan sokongan laras pada tripod sokongan khusus untuk memastikan komponen pra-fabrikasi mempunyai ketinggian yang sama selepas pelarasan dan jurang antara papak adalah sama. Menurut dinding geser 500mm kawalan garis pemeriksaan plat atas ketinggian.
5) Selepas pemasangan plat berlamina selesai, mortar simen digunakan untuk mengawal beton di atas tempat slab atas terlampau di dinding 1CM untuk membocorkan buburan ke dinding bawah.
4. Injap pasca-pengecasan pinggan plat dan garisan bawah rasuk (corak laminated) di dalam tempat
1) Rangka berfungsi terutamanya bertujuan pada tapak di mana konkrit dituangkan di tapak, seperti zon pasca-casting plat berlamina, balok cast-di-tempat dan penutupan balutan berlamina.
2) Tali pasca tuang dan corak rasuk di dalam tempat mengamalkan papan lapis berbilang lapisan dan menggunakan sokongan paip keluli jenis pengikat.
3) Rasuk cast-in-situ dipasang dan papan lapis digunakan pada sisi dan dipasang dengan bolt dinding.
4) Acuan mesti diperiksa dengan tegas untuk ketegasan, dan ketinggian templat, saiz seksyen, dan lain-lain mesti dikawal.
5) Jurang antara templat, jurang antara dinding dinding dan plat berlamina hendaklah dirakam untuk mengelakkan kebocoran buburan semasa pemutus.
6) Setelah pembinaan sokongan diselesaikan, keluarkan balok cast-in-place (balutan laminasi), tali pinggang pasca-casting dan serpihan pada plat superimposed dengan blower.
5. Reka bentuk konkrit simen jubin pasca-pemutus dan pembinaan sokongan plat keluli
1) sabuk post-casting laminate konkrit
(1) Papak komposit konkrit pratuang hendaklah disediakan dengan jalur panjang selepas mencurah, dan lebar jalur pasca menuang tidak boleh kurang daripada 200mm. Keluli mengukuhkan di bahagian bawah plat konkrit pratuang berlamina dibengkokkan, dan bar mengukir melintang disusun di sepanjang pateri menuangkan belakang untuk dihubungkan dengan bar mengukuhkan lenturan.
(2) Laminat konkrit pratuang dan tandas di dalam tempat di zon pasca pemutus plat bawah dengan lebar tidak kurang daripada 200mm. Bar keluli di bahagian bawah slab cast-in-place dibengkokkan di sepanjang zon menuang belakang dan memasuki lapisan cast-in-place plat berlapis untuk memenuhi panjang perobohan dan panjang sama dengan panjang berlabuh .
2) pembinaan sokongan plat keluli bertetulang
(1) Penahan batang keluli pada akhir plat berlamina masukkan sokongan dinding ricih prefabrikasi ≧ 5d dan masukkan sekurang-kurangnya garisan tengah sokongan.
(2) Akhir plat berlamina adalah rebar-dikekalkan ke dalam laminasi balok (pendirian kerangka pembukaan gegelang gelung) ≧ 5d dan sekurang-kurangnya ke garis tengah kekaki. Apabila rasuk utama balutan berlamina bengkok dan berlabuh, bentuk pembuka pedang digunakan.
Prosedur pembinaan: pemasangan balutan berlamina (gelung diperbuat daripada gelung terbuka) → pemasangan plat konkrit prapapar prefabrikasi → memukul rasuk terlampau rasuk berlamina → penghadangan pancaran rasuk yang disimpulkan → memukul bar keluli yang disemprotkan di atas superstructure → mencurahkan larutan konkrit pada lapisan atas.
(3) Plat penyusun berakhir dengan rebar memasuki rasuk berlamina (tendon gelung tertutup gelung) kekaki ≧ 5d dan memasuki sekurang-kurangnya garis pusat kekaki. Apabila penunggang gelung utama balutan berlamina boleh memenuhi panjang pengawal, bentuk tertutup putar digunakan.
Prosedur pembinaan: Baja bertetulang yang diperkukuh pada bahagian atas rasuk berlapis (gelung gelung yang diperbuat daripada gelung tertutup) → Pemasangan rasuk berlamina → Pemasangan plat konkrit prapapar berlapis prefabrikasi → Pelamin bar keluli yang ditapis di atas plat → Melamin lapisan atas konkrit pada lapisan atas.
(4) Plat berlamina memasuki sokongan rasuk di tempat, dan komponen komponen pasang siap mengekalkan rebar ke dalam sokongan rasuk cast-in-place ≧ 5d dan memasuki sekurang-kurangnya garis tengah sokongan.
Prosedur pembinaan: prefabrikasi plat konkrit pratuasi berlamina → pemasangan acuan bawah rasuk cast-in-place → tiang pancing gegelung di-tempat → menyokong acuan sisi rasuk cast-in-place → pembinaan laras lancip atas terlampau → meletakkan konkrit bertentangan di atas lantai.
