Galvanizing adalah teknologi rawatan permukaan yang digunakan terutamanya untuk membentuk lapisan salutan zink pada permukaan logam, aloi, atau bahan lain untuk mencapai kesan yang indah dan karat. Teknologi ini boleh dijalankan dalam pelbagai cara seperti galvanizing panas, elektro-galvanizing (galvanizing sejuk), dll.
Tujuan utama galvanizing adalah untuk mencegah kakisan pada permukaan logam. Dalam persekitaran semulajadi, terutamanya dalam persekitaran yang lembap atau menghakis, logam terdedah kepada karat. Melalui galvanizing, filem zink karbonat yang padat boleh dibentuk di permukaan logam. Filem ini secara berkesan dapat mengasingkan logam dari persekitaran yang menghakis, dengan itu melindungi logam dari kakisan. Di samping itu, sifat pengorbanan zink juga bermakna apabila lapisan zink rosak, zink menghancurkan lebih cepat daripada logam itu sendiri, selanjutnya melindungi logam di bawahnya.
Apakah jenis galvanizing?
Jenis -jenis galvanizing boleh diklasifikasikan terutamanya dari dua aspek: kaedah proses dan komposisi mandi penyaduran.
Kaedah proses:
Galvanizing panas:
Ini adalah proses di mana logam direndam dalam zink cair untuk membentuk lapisan zink pada permukaan logam. Kaedah ini sesuai untuk bahagian logam besar atau berat kerana ia memerlukan suhu yang lebih tinggi dan peralatan yang lebih besar.
Galvanizing sejuk (elektro-galvanizing):
Ini adalah teknik yang membentuk lapisan zink pada permukaan logam pada suhu bilik. Galvanizing sejuk, juga dikenali sebagai elektro-galvanizing, boleh dibahagikan lagi kepada jenis mandi penyaduran yang berlainan.
Komposisi penyelesaian penyaduran:
Galvanizing Alkaline:
Jenis galvanizing ini menggunakan larutan alkali, biasanya mengandungi sianida atau zincate sebagai garam utama. Galvanizing alkali digunakan secara meluas kerana sifat anti karat yang baik.
Asid Galvanizing:
Menggunakan penyelesaian berasid untuk galvanizing adalah sama berkesan, tetapi senario aplikasi khusus mungkin terhad.
Klasifikasi Penyelesaian Electroplating Spesifik: Menurut klasifikasi penyelesaian elektroplating di China, ia boleh dibahagikan kepada empat kategori utama: sianida galvanizing; Zincate Galvanizing; galvanizing klorida; dan sulfat galvanizing.
Di samping itu, terdapat jenis penyaduran zink tertentu, seperti zink berwarna dan zink cerah, yang dinamakan berdasarkan penampilan dan sifat fungsional salutan.
Jenis-jenis galvanizing termasuk galvanizing panas, galvanizing sejuk-dip (electro-galvanizing), dan pelbagai jenis berdasarkan komposisi mandi yang berbeza (seperti alkali, berasid, sianida, zincate, dan lain-lain). Setiap jenis mempunyai aplikasi dan kelebihan khususnya, dan memilih jenis galvanizing yang sesuai bergantung kepada keperluan produk akhir dan keadaan persekitaran.
Perbezaan antara electro-galvanizing dan hot-cip galvanizing
| Item perbandingan | Electroplating (Galvanizing sejuk) | Hot Dip Galvanizing (zink panas-dip) |
|---|---|---|
| Prinsip proses | Ion zink dikurangkan dari larutan ke permukaan bahan yang akan disalut melalui tindak balas elektrokimia. | Bahan yang akan disalut direndam terus ke zink cair, menyebabkan zink mematuhi permukaan dan membentuk lapisan zink. |
| Ketebalan dan lekatan lapisan zink | Lapisan zink biasanya nipis, kira -kira dalam julat mikron 3-5. | Lapisan zink agak tebal, umumnya melebihi 10 mikron, dan kadang -kadang bahkan mencapai puluhan hingga ratusan mikron, memberikan rintangan lekatan dan kakisan yang lebih kuat. |
| Penampilan dan rawatan permukaan | Permukaan biasanya lebih lancar dan lebih estetika menyenangkan kerana lapisan nipis dan bahkan. | Permukaan mungkin kelihatan lebih kasar kerana ketebalan dan terdedah kepada tanda proses dan titisan kecil. |
| Kebolehsuaian alam sekitar dan rintangan kakisan | Dengan lapisan yang lebih nipis, ia mempunyai rintangan kakisan yang agak baik dalam persekitaran yang menghakis seperti asid dan alkali. | Lapisan zink yang lebih tebal menawarkan perlindungan kakisan yang lebih baik, terutamanya dalam aplikasi yang terdedah kepada persekitaran yang teruk untuk tempoh yang panjang. |
| Masalah kos dan pencemaran | Kosnya agak rendah, tetapi disebabkan oleh penggunaan banyak agen kimia, pencemaran alam sekitar agak tinggi. | Walaupun kosnya lebih tinggi, ia lebih popular dalam situasi dengan keperluan alam sekitar yang lebih tinggi kerana pencemaran yang lebih rendah dan kadar penggunaan zink yang lebih tinggi. |
