Bagaimanakah konkrit pratuang dibuat?
Struktur konkrit pratuang dihasilkan di kilang dan kemudian dihantar ke tapak untuk pemasangan. Namun, Pernahkah anda terfikir tentang cara untuk membuat produk-produk konkrit pratuang?
Struktur konkrit pratuang digunakan dalam banyak jenis bangunan dan untuk pelbagai tujuan yang berlainan, termasuk elektrik dan kemudahan komunikasi, menyimpan air hujan dan pengangkutan, aplikasi air kumbahan, jambatan, struktur binaan, dan banyak lagi.
Terdapat sebab-sebab yang baik untuk menggunakan konkrit pratuang - ia menawarkan banyak faedah untuk projek ini, termasuk pemasangan pantas dan mudah, kerana terdapat borang tiada tempat untuk membina atau menunggu konkrit untuk memantapkan di lokasi, dan untuk meningkatkan keselamatan tapak oleh mengurangkan keselamatan tapak dan memberi kualiti yang tinggi, kekuatan tinggi produk, kerana ia dihasilkan dalam persekitaran yang terkawal.
Reka bentuk kejuruteraan
Proses bermula dengan Kejuruteraan. Dalam setiap projek, jurutera Reka bentuk atau pemilik (seperti dalam Jabatan Pengangkutan, DOT) menetapkan keperluan bagi komponen pasang siap. Apabila kita jatuh kepada keperluan dan lukisan, setiap produk yang direka secara dalaman mengikut spesifikasi Jurutera rekabentuk dan pemilik.
Jurutera memastikan bahawa setiap struktur pasang siap mempunyai tetulang sesuai (rebar) dan memenuhi keperluan struktur kawasan pemasangan. Beberapa pertimbangan penting termasuk jenis tanah, sama ada struktur pasang siap adalah bersebelahan dengan bangunan atau struktur lain, dan paras air di kawasan itu.
Selepas pengiraan selesai, pasukan penggubalan akan mencipta lukisan terperinci. Lukisan ini, dipanggil penghujahan, kemudian dihantar kepada jurutera rekabentuk atau pemilik untuk kelulusan. Sebaik sahaja lukisan yang telah diluluskan, pasukan kejuruteraan dan pendrafan akan menghasilkan lakaran pengeluaran dan menghantarnya ke kilang untuk pembuatan. Set lembaran pengeluaran termasuk Rang undang-undang bahan atau bil bahan-bahan yang merangkumi semua komponen yang memasukkan produk, termasuk saiz dan panjang setiap bar dan berapa konkrit (dalam meter padu yards) akan digunakan.
Menyediakan kerangka keluli
Apabila Naib juara menerima lukisan, langkah pertama adalah untuk berhimpun dalam sangkar tetulang. Untuk melakukan ini, mereka mesti memotong semua batang keluli panjang sesuai menurut BOM, maka bengkok dan mengikat mereka bersama-sama. Pusingan Bahagian plastik yang boleh menjadi ketagih pada batang keluli untuk memastikan mereka dengan betul akan diletakkan di dinding produk pasang siap - tidak terlalu dekat dengan salah satu tepi dinding - selaras dengan Jurutera itu akan diperkukuh kerusi roda, kadang-kadang dipanggil Kuda roda, Reka bentuk dan memenuhi keperluan struktur.
Penyediaan borang
Sementara membina kandang besi, pasukan lain sedang bersedia borang-borang ini. Pasukan diperiksa lukisan untuk melihat jika struktur mempunyai bukaan apa-apa atau knocks, dan masukkan buih (yang telah dibuang selepas konkrit telah sembuh) diletakkan ke dalam template.
Menggunakan bukaan di mana paip sambungan atau di mana sambungan yang lain adalah diperlukan. Penoreh yang merupakan sebahagian dinding nipis yang membolehkan pembukaan untuk menjadi "pengsan" di tapak apabila subkontraktor yang tahu di mana konduit elektrik dan laluan komunikasi memasuki ruang simpan. Sisipan ini adalah termaktub dan tetap kepada acuan tersebut dengan perkakasan lifting sewajarnya supaya mereka tidak bergerak semasa konkrit dituang.
Seterusnya, pasukan yang membentuk minyak terpakai untuk memastikan bahawa konkrit mudah dikeluarkan dari bentuk selepas Pengawetan. Akhirnya, menggunakan kren untuk mengangkat dalam sangkar dan menjatuhkannya ke dalam acuan tersebut. Sebelum konkrit pemutus, setiap produk terlebih dahulu dicampakkan oleh juruteknik Bertauliah kawalan kualiti untuk memastikan ia memenuhi pengeluaran lukisan. Sebaik sahaja diluluskan, juruteknik akan Daftar dan tandakan di borang yang menunjukkan kelulusan konkrit poured.
