Pengeluaran komponen prefabrik konkrit boleh dikatakan sebagai pengilang bangunan ke tahap tertentu. Walaupun terdapat peningkatan tertentu berbanding kaedah teknikal terdahulu, kualiti tidak bertambah baik, dan ia bergantung kepada pengurusan proses pengeluaran komponen. Marilah kita membincangkan pengeluaran dan pengurusan komponen konkrit pratuang.
Prategang beton bertetulang
Struktur konkrit bertetulang termasuk struktur konkrit bertetulang monolitik cast-in-place dan struktur konkrit bertetulang bersepadu pasang siap. Struktur monolitik pasang siap adalah bentuk struktur di mana pelbagai komponen prefabrik konkrit bertetulang dipasang secara mekanikal dan dipasang mengikut keperluan rekabentuk. Proses pembuatan komponen pasang siap termasuk pembuatan dan pemasangan templat, fabrikasi dan pemasangan bar keluli, penyediaan dan pengangkutan konkrit, getaran dan penyelenggaraan komponen, pelepasan dan penumpukan.
1. Ciri-ciri anggota konkrit pratuang
(1) Mencapai pengeluaran industri batch, menjimatkan bahan dan mengurangkan kos pembinaan;
(2) Ia mempunyai teknologi pembinaan matang, yang bermanfaat untuk memastikan kualiti komponen, terutamanya pengeluaran komponen berbentuk piawai. Keadaan pembinaan komponen pasang siap (medan) stabil, prosedur pembinaan diseragamkan, dan kualiti lebih mudah untuk dipastikan daripada komponen yang dipasang di tempat;
(3) Kemungkinan untuk mempersiapkan pembinaan projek terlebih dahulu, dan komponen siap pasang yang mencapai kekuatan akan dipasang semasa pembinaan, yang dapat mempercepat kemajuan projek dan mengurangkan intensiti buruh pekerja.
2. Proses pembuatan komponen
Mengikut ciri-ciri yang berbeza membentuk dan menyembuhkan komponen tisu dalam proses pengeluaran, proses pembuatan komponen pasang siap boleh dibahagikan kepada tiga jenis: kaedah pedestal, kaedah aliran unit dan kaedah penghantar tali pinggang. Pada masa ini, dinding luar pasang siap, tangga pasang siap, balk pasang siap pasang, dan lain-lain masih lagi dihasilkan oleh kaedah pedestal, dan sesetengah papak dinding partisi dalaman siap pasang yang telah diseragamkan dan dihasilkan telah menyedari kaedah aliran unit atau kaedah penghantar tali pinggang .
(1) Kaedah pencucian Tapak adalah lantai konkrit, acuan tayar atau palung konkrit dengan permukaan licin dan struktur keluli. Proses pengeluaran membentuk, menyembuhkan, demoulding, dan lain-lain komponen dilakukan pada kekaki.
(2) Kaedah aliran unit Kaedah aliran unit dibahagikan kepada beberapa bahagian dalam bengkel mengikut kehendak proses pengeluaran. Setiap bahagian dilengkapi dengan pekerja dan peralatan mesin yang sesuai, dan pembentukan, pengawetan dan demoulding komponen dihasilkan. Proses ini diselesaikan secara berurutan di bahagian yang berkaitan.
(III) Kaedah aliran penghantar Rangka kerja berpindah pada tali pinggang penghantar yang ditutup dalam bentuk cincin, dan setiap proses pengeluaran dijalankan di setiap kawasan kerja yang diedarkan secara berurutan sepanjang tali pinggang penghantar.
3. Membentuk komponen pasang siap
Kaedah umum bergetar adalah kaedah getaran, kaedah penyemprotan, kaedah sentrifugal, dan lain-lain, terutama berdasarkan kaedah getaran.
Kaedah getaran Ahli itu direka oleh kaedah pencangkuk dan bergetar menggunakan alat vibrator plug-in dan penggetar permukaan. Apabila penggetar plug-in bergetar, ia mesti dimasukkan dalam bentuk bunga majemuk, dan jarak tidak boleh melebihi 300mm. Sekiranya komponen pasang siap memerlukan permukaan konkrit yang jelas, penggetar masukkan tidak boleh berpaut pada permukaan acuan, jika tidak, tongkat akan tetap. Kaedah getar vibrator permukaan dibahagikan kepada kaedah bergetar statik dan kaedah bergetar dinamik. Bekasnya ditetapkan pada acuan oleh alat vibrator yang dilampirkan, dan yang kedua disediakan dengan vibrator bergetar pada plat tekanan, dan sesuai untuk anggota konkrit rata tidak melebihi 200 mm.
Kaedah penyemperitan Kaedah penyemperitan sering digunakan untuk pengeluaran berterusan papak berongga, terutamanya apabila dinding partition dalaman bersifat prefabrikasi ringan.
Kaedah sentrifugal adalah untuk meletakkan templat yang penuh dengan konkrit pada centrifuge, supaya template berputar di sekitar paksi membujur pada kelajuan tertentu. Konkrit dalam template adalah jauh dari paksi membujur kerana daya empar, sama rata di dalam dinding dalaman templat, dan bahagian dalam konkrit. Air diperas untuk membuat padat konkrit. Centrifugation biasanya digunakan dalam penghasilan parit prefabrikasi konkrit berangka besar.
4. Penyelenggaraan komponen pasang siap
Kaedah penyelenggaraan komponen pasang siap meliputi pemuliharaan semula jadi, pengawetan stim, penyelenggaraan acuan panas konkrit panas campuran, pemuliharaan tenaga suria, dan pengawetan inframerah jauh, dan lain-lain, terutamanya dalam pemuliharaan semula jadi dan penyelenggaraan stim.
(2) Kos pemuliharaan semulajadi adalah rendah, mudah dan mudah, tetapi masa penyelenggaraan adalah panjang, kadar perolehan template adalah rendah, dan ruang yang diduduki adalah besar. Pengeluaran alas kaki di selatan China kebanyakannya digunakan untuk pemuliharaan semula jadi.
(3) Pengawetan stim boleh memendekkan masa pengawetan, kadar perolehan templat juga meningkat, dan ruang yang dihuni berkurang.
(iv) Pengawetan wap adalah untuk meletakkan komponen di dalam bilik pengawetan (atau tanur) dengan wap tepu atau campuran wap dan udara, dan untuk mengekalkannya dalam persekitaran suhu dan kelembapan yang lebih tinggi untuk mempercepatkan pengerasan konkrit untuk menjadikannya lebih pendek. Nilai standard intensiti yang ditentukan dicapai dalam masa itu.
(5) Kesan pengawetan stim berkaitan dengan sistem pengawetan stim. Ini termasuk masa berdiri sebelum menyembuhkan, pemanasan dan kelajuan penyejukan, suhu pengawetan, suhu pengawalan suhu malar, dan kelembapan relatif.
(6) Proses pengawetan stim boleh dibahagikan kepada empat tahap: berhenti statik, pemanasan, suhu malar dan penyejukan. Apabila pengawetan stim, suhu maksimum permukaan konkrit tidak boleh lebih tinggi daripada 65 ° C, dan peningkatan suhu tidak boleh lebih tinggi daripada 20 ° C / h, jika tidak, permukaan konkrit retak yang baik harus dihasilkan.
Ketiga, langkah-langkah pengurusan komponen pasang siap konkrit
Peringkat persediaan
(1) Mengenali lukisan reka bentuk dan keperluan pra-perancangan
Personel teknikal dan orang utama yang bertanggungjawab ke atas jabatan projek hendaklah menentukan pelan pengeluaran dan pelan penghantaran komponen pasang siap mengikut pelan permintaan bahagian pasang siap pasang tapak dan stok komponen pasang siap; kenal dengan lukisan pembinaan dalam masa, memahami niat prefabrikated unit penggunaan dalam masa, dan faham prefabrication Bar keluli komponen, saiz dan bentuk acuan, jumlah kerja menuang konkrit dan kaedah penuangan asas , untuk mencapai kualiti yang tinggi, kecekapan tinggi dan tujuan ekonomi dalam pembinaan.
(2) Pengambilan kakitangan dan pengurusan
Komponen pasang siap pelbagai dalam pelbagai dan berbeza dalam struktur. Mereka harus diatur mengikut beban kerja dan tahap pembinaan kakitangan pembinaan. Keperluan teknikal pembinaan dan keadaan kecemasan komponen pasang siap dan pengurangan kakitangan pembinaan harus diperuntukkan dengan sewajarnya kepada pekerja-pekerja binaan untuk mengambil bahagian dalam bar keluli dan kerja keras. Menuangkan konkrit. Adalah perlu untuk mendidik semua pekerja tentang pentingnya kualiti produk, kos dan kemajuan, supaya pekerja pembinaan mesti mempunyai sistem tanggungjawab pos yang jelas dan ketat. Harus ada insentif dan penalti yang ketat.
(3) Reka bentuk susun atur tapak
Untuk memenuhi keperluan komponen pasang siap, pengangkutan yang mudah, klasifikasi seragam dan kesinambungan pengeluaran komponen pasang siap, peletakan susun atur laman web dan tapak pasang siap tapak adalah amat penting. Ketinggian bengkel pengeluaran harus sepenuhnya dipertimbangkan faktor-faktor seperti ketinggian komponen pasang siap, ketinggian acuan, had mengangkat peralatan mengangkat, berat komponen, dan sebagainya, dan harus mengelakkan masalah beban muatan peralatan dalam proses pengeluaran komponen pasang siap dan hakikat bahawa komponennya terlalu tinggi dan tidak boleh ditarik balik secara normal.
2. Pengaruh dan kawalan bahan mentah pada komponen pasang siap konkrit
Bahan mentah terutamanya termasuk simen, agregat halus, dan agregat kasar. Hanya bahan mentah berkualiti tinggi yang boleh menghasilkan komponen konkrit berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan teknikal.
(1) Simen
Simen yang digunakan untuk penyediaan konkrit biasanya terdiri daripada lima jenis utama simen Portland, simen biasa, simen sanga, simen abu gunung berapi dan semen abu terbang. Secara amnya, campuran konkrit simen Portland biasa lebih baik daripada simen sanga dan simen pozzolan. Campuran simen sanga mempunyai kecairan yang besar, tetapi kekompakannya lemah, dan air mudah dipisahkan. Semen abu gunung berapi mempunyai kecairan yang kecil, tetapi kepelbagaian adalah yang terbaik. Komponen konkrit prategang kecil dengan sanga atau simen abu gunung berapi mudah untuk menyebabkan kelembapan awal yang tidak rata, dan warna tidak merata selepas pembongkaran. Abu lembap atau abu gunung berapi yang digabungkan di permukaan konkrit mudah membentuk jalur bunga yang tidak rata dan garis hitam, yang mempengaruhi kualiti penampilan komponen. Oleh itu, apabila ahli konkrit pratuang, simen Portland biasa harus digunakan sedapat mungkin.
Penandaan simen perlu disesuaikan dengan kekuatan konkrit komponen yang akan dirumuskan. Jika label simen terlalu tinggi, jumlah simen di dalam konkrit terlalu rendah, yang mempengaruhi kebolehkerjaan dan daya tahan konkrit, menyebabkan komponen kasar dan membosankan. Sekiranya label simen terlalu rendah, simen di dalam konkrit terlalu besar, yang tidak menjimatkan. Tujuannya adalah untuk mengurangkan kualiti teknikal komponen konkrit, supaya kadar pengecutan konkrit meningkat dan keretakan komponen adalah teruk. Pada umumnya, apabila konkrit diformulasikan, kekuatan simen adalah 1.5 hingga 2.0 kali kekuatan konkrit.
Agregat
Agregat halus perlu diguna dengan baik, tekstur keras, zarah bersih, dan saiz zarah kurang daripada 5mm. Pasir mengandungi lumpur 3%. Pasir selepas memasuki tapak hendaklah diperiksa dan diterima, dan pasir tidak layak tidak akan diterima. Kekerapan pemeriksaan adalah 1 kali / 100 meter padu. Agregat kasar memerlukan gred, tahan tahan, tahan haus, bersih dan bersesuaian. Kekuatan batu tidak kurang daripada 3, kandungan seperti jarum ≤ 25%, kandungan sulfida dan sulfat
