Jika pembinaan konkrit tidak disediakan dan diambil langkah berjaga -jaga sebelum kedatangan musim sejuk, ia tidak dapat dielakkan akan menjejaskan kualiti dan kemajuan projek. Langkah -langkah yang tidak betul juga akan membawa bahaya tersembunyi kepada kualiti projek.
1. Keperluan untuk konkrit siap sedia:
Isu-isu seperti kualiti bahan mentah konkrit yang digunakan dalam projek, reka bentuk nisbah campuran, pengukuran dan kawalan bahan-bahan semasa pencampuran, suhu mesin dan penebat semasa pengangkutan, serta suhu konkrit memasuki acuan, semua perlu dibangkitkan dengan stesen kumpulan konkrit yang siap sedia. Keperluan, dan jika perlu, hantar orang ke stesen pencampuran untuk memantau. Semasa pembinaan, pengeluar konkrit diberitahu tepat pada masanya untuk menguasai pelbagai sifat konkrit, dan kedua -dua pihak bekerjasama untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam pembinaan musim sejuk konkrit.
2. Keperluan untuk nisbah campuran konkrit
Oleh kerana suhu yang rendah pada musim sejuk, untuk meningkatkan kadar pertumbuhan kekuatan konkrit secepat mungkin, perkadaran campuran konkrit harus diselaraskan dengan sewajarnya dan sejumlah agen kekuatan awal dan antibeku perlu ditambah. Perubahan dalam nisbah campuran mesti diuji dan layak sebelum digunakan. Tujuan menambah kekuatan awal dan admixture komposit anti-beku untuk konkrit adalah (prestasi anti-beku mencapai 15 darjah):
① Untuk meningkatkan kekuatan awal konkrit dalam peringkat penutup dan penebat, kekuatan pembekuan kritikal konkrit harus dicapai secepat mungkin (apabila konkrit biasa disediakan dengan simen Portland atau simen Portland biasa, ia harus menjadi 30% daripada nilai standard kekuatan konkrit yang direka) dan perobohan kekuatan yang diperlukan untuk acuan;
②crevent konkrit dari pembekuan apabila suhu tiba -tiba jatuh;
③dalam perintah untuk membolehkan kekuatan konkrit terus meningkat selepas penebat dikeluarkan.
3. Keperluan bahan mentah konkrit
(1) Gred kekuatan simen dalam nisbah campuran konkrit tidak boleh lebih rendah daripada 42.5, dan dos simen tidak boleh kurang daripada 3 0 0kg/m³. Pastikan nisbah simen air tidak lebih besar daripada 0.6, dan memotong kelembapan yang dibawa oleh larutan agregat dan antibeku dari air pencampuran.
(2) Stesen pencampuran diperlukan untuk memanaskan bahan mentah konkrit: Kerana haba air tertentu adalah kira -kira 5 kali ganda daripada agregat pasir dan batu, kaedah pemanasan air harus diberi keutamaan apabila mencampurkan konkrit pada musim sejuk, tetapi suhu pemanasan air tidak lebih tinggi daripada 80 darjah. Penggunaan air suam untuk pencampuran dapat menghalang konkrit daripada kehilangan terlalu banyak haba dan menyebabkan permukaan membeku. Agregat yang digunakan untuk mencampurkan konkrit harus bersih dan tidak boleh mengandungi ais, salji, blok beku dan objek lain yang mudah retak. Tapak penyimpanan untuk agregat pada musim sejuk harus terletak di tanah yang lebih tinggi. Tempat di mana air berkumpul; Simen tidak boleh dipanaskan secara langsung, dan harus diangkut ke rumah hijau untuk penyimpanan 1 hingga 2 hari sebelum digunakan. Suhu rumah hijau harus melebihi 5 darjah.
(3. Ia tidak dianjurkan untuk mencampurkan antibeku garam klorin dalam konkrit bertetulang.
4. Pencampuran dan pengangkutan konkrit
(1) Konkrit tidak boleh dicampur di udara terbuka (dikawal oleh stesen konkrit komersial). Gudang hangat harus ditubuhkan sebanyak mungkin dan pengadun kapasiti besar harus digunakan untuk mengurangkan kehilangan haba konkrit. Sebelum mengadun, bilas pengisar dengan air panas. Masa pencampuran konkrit adalah 50% lebih lama daripada masa yang ditentukan pada suhu normal.
(2) Oleh kerana pemejalan tiba -tiba berlaku apabila simen dicampur dengan air pada kira -kira 80 darjah, apabila bahan -bahan dimasukkan ke dalam, air dan pasir harus dicampur terlebih dahulu, dan kemudian simen harus ditambah.
(3) Selepas konkrit meninggalkan stesen, ia harus diangkut ke tapak menuangkan pada waktunya. Semasa pengangkutan, perhatian harus dibayar untuk mencegah kehilangan haba konkrit, pembekuan permukaan, pemisahan konkrit, kehilangan mortar simen, perubahan kemerosotan dan fenomena lain. Lori tangki yang digunakan untuk pengangkutan hendaklah dibalut dengan bahan penebat untuk meminimumkan kehilangan haba semasa pengangkutan dan memastikan suhu konkrit yang keluar dari tangki tidak boleh melebihi 5 hingga 6 darjah sejam semasa pengangkutan.
Di samping itu, apakah langkah -langkah yang diambil untuk tapak pembinaan, menuangkan konkrit, pengekalan blok ujian, penyingkiran dan penyelenggaraan borang?
1. Langkah penebat di tapak pembinaan
Jalur berwarna plastik kain plastik digunakan sebagai langkah menghalang angin untuk perancah di sekitar lantai pembinaan. Julat pagar biasanya dua tingkat tinggi, terutamanya pada lapisan kerja dan lapisan pengawetan konkrit seterusnya. Jalur kain berwarna akan digunakan untuk melampirkan bahagian bawah lantai, dan garisan pemisahan dari pintu masuk lif, tangga, pintu, tingkap, tali pinggang pasca-casting, dan lain-lain ke kawasan bersama pembinaan akan disekat.
2. Menuangkan konkrit
Sebelum konkrit dituangkan, ais, salji dan kotoran mesti dikeluarkan dari bar kerja dan keluli. Khususnya, salji dan ais di bahagian bawah komponen menegak mesti diperiksa lagi untuk melihat sama ada mereka telah dikeluarkan sebelum konkrit dituangkan. Gudang mesti ditubuhkan untuk pam penghantaran konkrit dan konkrit mesti dimeteraikan dengan jalur kain berwarna untuk penebat. Semua paip pam penghantaran mesti terlindung, mula -mula dibalut dengan selimut hitam dan kemudian dengan lapisan filem plastik. Sebelum mencurahkan sendi pembinaan konkrit, filem simen dan batu longgar harus dikeluarkan, dibasahkan dan dibasuh, dan suhu konkrit asal pada sendi harus lebih tinggi daripada 2 darjah. Hanya apabila kekuatan konkrit yang dicurahkan mencapai 1.2MPa boleh lapisan konkrit diletakkan di atasnya. Teruskan menuangkan konkrit selepas meletakkan lapisan mortar dengan komposisi yang sama seperti mortar dalam konkrit. Apabila menuangkan konkrit semasa tempoh pembinaan musim sejuk, getaran konkrit perlu diperkuat untuk meningkatkan ketumpatan konkrit sebanyak mungkin. Getaran mekanikal mesti digunakan untuk bergetar konkrit pada musim sejuk, dan masa getaran harus lebih panjang daripada itu pada suhu normal.
3. Kaedah pengekalan blok ujian
Di samping menyediakan data kekuatan standard untuk penerimaan projek konkrit, blok ujian konkrit semasa pembinaan musim sejuk juga menyediakan asas untuk menghapuskan penebat dan mengeluarkan kerja. Terdapat tiga kumpulan blok ujian, dan mereka dikekalkan di bawah keadaan yang sama seperti tapak pembinaan. Satu kumpulan digunakan untuk menguji kekuatan konkrit sebelum pembekuan dan menentukan penebat dan pengawetan tempoh konkrit; Satu kumpulan digunakan untuk menguji kekuatan lantai lantai lantai beban; Kumpulan lain adalah blok ujian pengawetan standard 28- hari. Keadaan penyelenggaraan blok ujian di bawah keadaan yang sama mestilah selaras dengan keadaan penyelenggaraan struktur di tapak pembinaan.
4. Keadaan penyingkiran bentuk konkrit
The formwork can be removed only when the concrete is cooled to 5℃, exceeds the critical strength and meets the requirements for normal temperature concrete formwork removal (concrete temperature is measured by a thermometer). For spans ≤8m, beam and plate formwork can be removed only after the concrete strength reaches 75% of the design strength. For spans >8m, kekuatan konkrit boleh dikeluarkan hanya selepas kekuatan konkrit mencapai 100% kekuatan reka bentuk. Untuk struktur cantilever, kekuatan konkrit mencapai 100% kekuatan reka bentuk. Boleh dikeluarkan kemudian.
5. Langkah penyelenggaraan konkrit
Penebat bahagian atas bumbung dan konkrit rasuk adalah untuk terlebih dahulu menutup permukaan konkrit yang baru dituangkan dengan kepingan plastik dan kemudian lapisan tikar jerami. Kawasan yang lemah seperti sudut atau permukaan angin harus ditutup dengan tikar jerami dan bertindih. Sekiranya suhu luar purata harian adalah 0 darjah dan ke bawah, tutup permukaan konkrit yang dituangkan dengan lapisan filem plastik untuk mengelakkan jerami dan penutup lain daripada lembap, kemudian tutup konkrit dengan jerami, dan akhirnya menutup mulut pit dengan lapisan plastik untuk mengelakkannya daripada basah. Meningkatkan penebat haba untuk memastikan kualiti konkrit. Suhu pengacuan konkrit dikawal melebihi 6 darjah; Suhu pengawetan awal selepas menuangkan konkrit tidak lebih rendah daripada 5 darjah. Jika suhu di atas tidak dicapai, suhu air pengawetan mesti ditingkatkan untuk memenuhi keperluan.
