1 Ciri-ciri pasir buatan mesin
Menurut GB/T 14684-2011 "Pasir untuk Pembinaan", pasir tiruan (pasir tiruan) tidak termasuk zarah lembut dan terluluhawa, tetapi merujuk kepada saiz zarah tidak melebihi 4.75mm, yang telah menjalani rawatan penyingkiran tanah, penghancuran mekanikal dan saringan. Batu perkilangan, tailing lombong atau butiran sisa industri. Modulus kehalusan semasa pasir buatan mesin biasanya antara 2.6 dan 3.6, yang tergolong dalam pasir sederhana kasar dan mengandungi sejumlah serbuk batu. Ia bukan sahaja mempunyai penggredan zarah yang tidak teratur, tetapi juga mempunyai permukaan yang kasar dan tepi dan sudut yang tajam. Walau bagaimanapun, saiz zarah dan penggredan pasir buatan mesin tidak tetap, dan terdapat banyak faktor yang mempengaruhi, seperti sumber pengeluaran tempatan, peralatan pemprosesan, proses, dll., tetapi selagi pasir buatan mesin yang memenuhi keperluan dan penunjuk teknikal diluluskan, ia boleh digunakan dalam konkrit. Ditentukan oleh ciri-ciri pasir buatan mesin itu sendiri, walaupun jika dibandingkan dengan pasir semula jadi dengan modulus penggredan dan kehalusan yang sama, malah reka bentuk perkadaran dan keadaan pembentukan dan pengawetan bahan lain adalah sama, ciri-ciri konkrit yang disediakan dengan pasir buatan mesin adalah: Mengekalkan kemerosotan tidak berubah, permintaan air meningkat; kemerosotan berkurangan, dan kekuatan standard 28d meningkat. Jika perkadaran konkrit direka mengikut undang-undang pasir semula jadi, permintaan air pasir buatan mesin adalah besar, dan kebolehkerjaan agak lemah, dan mudah untuk menghasilkan pendarahan, yang paling jelas adalah dalam kekuatan rendah. gred konkrit dengan kurang simen.
2 Peranan serbuk batu
Untuk masa yang lama, kerana serbuk batu dan lumpur adalah zarah dalam pasir dengan saiz zarah kurang daripada 0.075mm, tiada asas untuk mengenal pasti sebelum kaedah ujian metilena biru diperkenalkan. Secara amnya dipercayai bahawa serbuk batu berbahaya kepada konkrit. Kerana kekurangan pemahaman saintifik, orang menganggap serbuk batu tidak boleh digunakan. Di sesetengah tempat, mereka juga membuang masa, tenaga dan wang, mencuba sedaya upaya untuk mengeluarkan serbuk batu di dalam pasir. Malah, ramai pakar dalam dan luar negara percaya bahawa ia adalah berfaedah untuk menambah serbuk batu yang sesuai kepada konkrit. Terdapat tiga fungsi serbuk batu dalam konkrit pasir buatan mesin, iaitu:
① Penghidratan: Kajian telah menunjukkan bahawa etringit yang terbentuk pada peringkat awal penghidratan akan ditukar kepada kalsium sulfoaluminat monosulfur pada peringkat kemudian, yang akan mengurangkan kekuatan batu simen, tetapi menambah serbuk batu yang mengandungi kalsium karbonat dapat menyelesaikan masalah dengan berkesan . Masalah ini; di samping itu, serbuk batu terutamanya kalsium karbonat, dan kalsium karbonat boleh menjalani tindak balas penghidratan dengan C3A untuk membentuk aluminat kalsium karbonat terhidrat, dengan itu meningkatkan kekuatan konkrit.
②Fungsi pengisian: Serbuk batu boleh mengisi lompang dalam konkrit dan bertindak sebagai pengisi untuk konkrit, dengan itu meningkatkan kekompakan konkrit, sekali gus memainkan peranan sebagai campuran lengai. Untuk ciri-ciri bahan yang kurang bersimen dan prestasi campuran yang lemah, selagi konkrit pasir buatan mesin dengan gred kekuatan sederhana dan rendah digunakan, ia boleh diberi pampasan dengan berkesan. Dalam "Peraturan Teknikal untuk Konkrit Pasir Gunung" DBJ52-016-2010, untuk konkrit pasir gunung gred kekuatan C50~C55 (kadar pasir 37 peratus ~45 peratus ), adalah dicadangkan bahawa serbuk batu tidak boleh melebihi 7 peratus, ini adalah kerana kandungan serbuk batu dan bahan bersimen Jumlah keseluruhan (kandungan serbuk halus konkrit) tidak boleh melebihi 550kg/m3. (Nota: Pasir gunung ialah sejenis pasir buatan mesin. DBJ "Peraturan Teknikal untuk Konkrit Pasir Gunung"52-016-2010 secara khusus merujuk kepada saiz zarah nominal kurang daripada 5.00mm. batuan terbentuk zarah.)
③ Pengekalan air dan kesan penebalan: Terdapat serbuk batu dalam konkrit buatan mesin, yang boleh mengurangkan risiko pengasingan dan pendarahan campuran konkrit. Kerana serbuk batu boleh menyerap air dalam konkrit, yang hampir meningkatkan penggunaan air unilateral konkrit, semakin tinggi kandungan serbuk batu, semakin besar kelikatan konkrit; selain itu, penambahan serbuk batu juga boleh mengurangkan pengecutan konkrit dan mengimbangi air yang digunakan untuk penghidratan pada peringkat akhir konkrit. Kerana, walaupun konkrit mengeras, lembapan yang sebelum ini diserap oleh serbuk batu akan dibebaskan secara beransur-ansur.
Kajian mendapati kandungan serbuk batu hendaklah sederhana. Komponen utama serbuk batu dalam pasir buatan mesin ialah kalsium karbonat, tetapi penghidratannya tidak terhad, dan ia juga dihadkan oleh komposisi simen. Sekiranya kandungan serbuk batu terlalu tinggi, ia tidak sesuai untuk ikatan antara agregat dan batu simen, kerana serbuk batu bebas akan muncul di dalam batu simen atau di kawasan peralihan antara muka, dengan itu mengurangkan prestasi konkrit. Di samping itu, selepas kandungan serbuk batu melebihi had tertentu, ia tidak kondusif untuk ketahanan konkrit, kerana kapasiti pengekalan air serbuk batu tunggal berkurangan dengan ketara, dan pengecutan pengeringan jauh lebih besar. Berdasarkan pelbagai kajian, secara amnya kandungan serbuk batu dalam konkrit di bawah C50 perlu dikawal pada kadar 10 peratus hingga 15 peratus, manakala kandungan serbuk batu dalam konkrit melebihi C50 hendaklah tidak melebihi 10 peratus.
3 Reka bentuk nisbah campuran mengepam konkrit pasir buatan mesin
(1) Penggunaan air secara unilateral
Oleh kerana ciri-cirinya sendiri, pasir sungai mempunyai zarah yang agak licin, dan daya geseran dalamannya sendiri adalah kecil. Permukaan pasir buatan mesin adalah kasar dan mempunyai banyak tepi dan bucu, mengakibatkan daya terkandas yang besar antara zarah dalam konkrit. Oleh kerana kelikatan konkrit dipam pasir buatan mesin adalah lebih tinggi daripada konkrit pasir sungai, kemerosotan pembinaan secara amnya dikekalkan pada 180-220mm, dan penggunaan air unilateral biasanya sekitar 175-185kg/ m3, yang sama sekali berbeza daripada penggunaan air yang lebih rendah bagi konkrit pasir sungai. daripada. Pada kemerosotan yang sama, jika penggunaan air yang lebih rendah digunakan, ia pasti akan membawa kepada pencampuran berlebihan bahan tambah, mengakibatkan kecairan konkrit pasir buatan mesin yang tinggi, tetapi kelikatan yang tinggi dan kebolehpamannya yang lemah. Air sering ditambah di tapak pembinaan untuk mengurangkan kelikatan. Akibatnya, kualiti konkrit siap tidak dapat dijamin. Oleh itu, apabila mereka bentuk nisbah campuran pasir buatan mesin, penggunaan bahan tambah tidak boleh dilakukan secara berlebihan untuk mengurangkan penggunaan air unilateral konkrit pasir buatan mesin, dan penggunaan air unilateral konkrit pasir buatan mesin harus direka untuk lebih besar sedikit daripada konkrit pasir sungai.
(2) Kadar pasir
Secara umumnya, untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran, pasir perkilangan yang dihasilkan kebanyakannya adalah pasir sederhana dan kasar, modulus kehalusan pasir biasanya 2.6 hingga 3.6, zarah melebihi 1.18mm lebih banyak, dan zarah melebihi 1.18mm akaun pasir buatan rendah untuk Apabila ia mencapai 5{{10}} peratus hingga 70 peratus , komposisi 0.315mm dalam pasir berubah-ubah pada 8 peratus hingga 13 peratus . Kebanyakan amalan kejuruteraan di negara saya menunjukkan bahawa pasir sederhana sesuai untuk mengepam, dan bilangan lubang ayak 0.315mm dalam pasir mempunyai pengaruh yang besar terhadap kebolehpam konkrit. Peraturan konkrit mengepam Jepun menetapkan 10 peratus hingga 30 peratus, dan keluk gradasi agregat halus yang disyorkan oleh Persatuan Konkrit Amerika disyorkan 20 peratus; amalan kejuruteraan domestik juga telah membuktikan bahawa jika nilai ini terlalu rendah, paip penghantar mudah disekat. Shanghai, Beijing, Guangzhou, dll. Pengalaman pembinaan konkrit pam tanah menunjukkan bahawa nilai ini melebihi 15 peratus . JGJ/T10-95 "Peraturan Teknikal untuk Pengepaman Konkrit" menetapkan bahawa agregat halus harus mematuhi "Standard Kualiti dan Kaedah Pemeriksaan Pasir untuk Konkrit Biasa". saiz Zarah. Walau bagaimanapun, pasir buatan mesin yang dihasilkan oleh medan pasir am sedikit tidak mencukupi pada 0.315mm, dan pada masa yang sama lebih daripada 1.18mm, yang membawa kesukaran tertentu kepada penyediaan konkrit pasir buatan mesin yang dipam.
Kaedah biasa ialah dengan meningkatkan kadar pasir dengan sewajarnya dan menambah bilangan zarah sebanyak 0.315mm untuk memastikan kebolehpaman konkrit pasir buatan mesin. Walau bagaimanapun, terdapat juga salah faham dalam penyediaan pasir buatan mesin untuk mengepam konkrit. Kadar pasir yang sesuai harus dipilih. Apabila mereka bentuk nisbah campuran konkrit pasir buatan mesin, jika kadar pasir terlalu besar, walaupun kebolehkerjaan dikekalkan, pengecutan awal konkrit segar akan meningkat, dan masalah seperti keretakan plastik cenderung berlaku. Ia lebih jelas apabila ia lebih tinggi. Biasanya, untuk memastikan kebolehpaman konkrit pasir buatan mesin dan memastikan penjimatan penyediaan konkrit, kadar pasir konkrit pam pasir buatan mesin biasanya 5 peratus hingga 10 peratus lebih tinggi daripada konkrit pasir sungai. .
