konkrit
1. Definisi:
Konkrit ialah sejenis batu buatan yang diperbuat daripada simen, agregat kasar dan halus, dan air, disediakan dalam kadar tertentu, diaduk, dipadatkan, diawet, dan dikeraskan. Lazimnya dirujuk sebagai konkrit merujuk kepada konkrit simen.
Konkrit siap campur merujuk kepada simen, agregat, air, bahan tambah, bahan tambah mineral, dan komponen lain yang ditambah mengikut keperluan mengikut perkadaran tertentu. Campuran konkrit dihantar ke tempat penggunaan.
2. Komposisi:
Menyimen bahan, agregat kasar dan halus, dan air, menambah bahan tambah atau bahan tambah jika perlu.
(1) Bahan penyimenan: fungsinya adalah untuk menyemen agregat longgar menjadi keseluruhan, seperti simen, gipsum, asfalt, dll.
(2) Agregat kasar dan halus: Terutamanya bertindak sebagai rangka untuk menahan daya luar, agregat kasar seperti batu hancur, kerikil, kerikil, dll.; agregat halus seperti pasir sungai, pasir laut, pasir gunung, dan pasir tiruan.
(3) Air: umumnya air paip, yang mesti memenuhi "Standard Air Campuran Konkrit" (JGJ63).
(4) Bahan tambah dan bahan tambah: terutamanya digunakan untuk meningkatkan prestasi konkrit dan menjimatkan bahan, bahan tambah seperti pengurang air, retarder, agen pengembangan, dll.; bahan tambahan seperti abu terbang, sanga, serbuk silikon, dll.
3. Pengelasan:
Ia boleh dibahagikan secara kasar kepada dua jenis: konkrit biasa (konkrit simen) dan konkrit khas (seperti konkrit kalis air, konkrit tahan haba, konkrit hidraulik, dll.)
4. Pelbagai sifat konkrit
(1) Kebolehkerjaan: Ia adalah indeks penting untuk menyatakan prestasi pembinaan konkrit, secara amnya dinyatakan oleh kemerosotan atau tahap kerja. Jika kebolehkerjaan adalah baik, ia mudah bergetar dan padat, dan kualiti konkrit yang dibentuk juga baik.
(2) Kemerosotan: merujuk kepada nilai kemerosotan bebas konkrit di bawah kaedah ujian tertentu. Kemerosotan adalah penunjuk kecairan konkrit. Kemerosotan yang besar menunjukkan kecairan yang tinggi. Keperluan untuk kemerosotan adalah tinggi dalam konkrit yang dipam. Kemerosotan biasanya dalam mm, tepat hingga 5mm. Kemerosotan konkrit yang dihasilkan oleh syarikat biasanya 80-220mm. Konkrit cecair merujuk kepada konkrit yang kemerosotan campurannya ialah 100-150mm, dan konkrit kecairan tinggi merujuk kepada konkrit yang kemerosotan campurannya Lebih besar daripada atau sama dengan 160mm.
(3) Sifat pendarahan: Menunjukkan prestasi pemendakan air daripada konkrit semasa pengangkutan dan penuangan konkrit. Campuran konkrit dengan pendarahan besar akan memberi kesan buruk terhadap kualiti konkrit, yang akan menyebabkan penurunan kekuatan konkrit.
(4) Pengekalan air: Berbanding dengan pendarahan, pengekalan air yang baik bermakna pendarahan yang lemah.
(5) Pengasingan berlapis: Menunjukkan sifat pengasingan bahan konstituen dalam campuran konkrit semasa pengangkutan dan penuangan campuran konkrit. Konkrit dengan stratifikasi dan pengasingan yang serius cenderung bahawa agregat kasar dalam campuran tenggelam dan mortar simen terapung, yang menjejaskan kehomogenan konkrit dan mengurangkan kekuatan konkrit.
(6) Kesepaduan: bertentangan dengan pengasingan.
(7) Kekuatan: Ia dibahagikan kepada kekuatan mampatan, kekuatan tegangan, kekuatan lentur, dan lain-lain. Antaranya, kekuatan mampatan ialah indeks utama yang menunjukkan kekuatan konkrit, dan unitnya ialah Mpa. Gred kekuatan diwakili oleh simbol C dan nilai standard. Gred boleh dibahagikan kepada C10,...C30, C35,...C60, dll. Konkrit berkekuatan tinggi merujuk kepada konkrit dengan gred kekuatan Lebih besar daripada atau sama dengan C60, dan konkrit pam merujuk kepada konkrit dengan kemerosotan tidak kurang daripada 100mm dan yang dibina dengan mengepam.
(8) Kebolehtelapan: Prestasi konkrit untuk menahan tekanan air, minyak, dan cecair lain. Ketidaktelapan ditunjukkan oleh label kebolehtelapan, yang dibahagikan kepada P6, P8, P10, dan P12 (menunjukkan tekanan air maksimum apabila empat daripada enam kepingan ujian dalam setiap kumpulan tidak melihat resapan air).
(9) Di samping itu, terdapat rintangan fros, pengecutan, rayapan, dll., yang tidak akan diperkenalkan di sini.
simen
1. Definisi:
Simen adalah salah satu pengikat hidraulik yang paling biasa digunakan. Selepas simen dicampur dengan air, ia menjadi pes plastik, yang boleh mengeras di udara dan di dalam air.
2. Pengelasan:
Enam jenis simen tujuan umum yang kami panggil: simen Portland (PI, P.II), simen Portland biasa (PO), simen Portland pozzolanic (PP), dan simen portland sanga (PS), simen Portland abu terbang (PF) dan simen Portland komposit (PC). Syarikat kami biasanya menggunakan simen Portland dan simen Portland biasa.
(1) Simen Portland: Ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: P.Ⅰ--Simen Portland tanpa bahan campuran; P.Ⅱ-bercampur dengan batu kapur atau sanga relau letupan berbutir bahan campuran tidak melebihi 5 peratus berat simen simen Portland. Gred kekuatan ialah 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, 62.5 62.5R.
(2) Simen Portland biasa: PO bernama kod dan gred kekuatannya ialah: 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R.
3. Sifat simen:
(1) Gred kekuatan dan kekuatan simen: kekuatan adalah indeks untuk menentukan gred kekuatan simen. Pada masa ini, ia dibahagikan dengan 28-kekuatan hari di dalam dan luar negara.
(2) Kekuatan mortar simen: Tentukan sama ada kekuatan simen layak mengikut dua penunjuk kekuatan lentur dan mampatan mortar simen.
(3) Penggunaan air konsistensi standard simen: bukan sahaja dapat memahami secara langsung permintaan air simen, tetapi juga boleh menguji dengan tepat masa penetapan dan prestasi kestabilan.
(4) Masa penetapan simen: Kelajuan secara langsung mempengaruhi pembinaan. Secara amnya, masa penetapan awal tidak boleh lebih awal daripada 45 minit, dan masa penetapan akhir tidak boleh lewat daripada 10 jam.
(5) Kestabilan: merujuk kepada sama ada perubahan isipadu simen adalah seragam semasa proses pengerasan. Ia adalah indeks penting untuk menilai kualiti simen, dan penggunaan simen dengan kestabilan yang tidak memenuhi syarat adalah dilarang sama sekali.
(6) Di samping itu, terdapat kehalusan, graviti tentu, kecairan mortar simen, dll.
4. Mengikut pelbagai penunjuk teknikal simen, simen boleh dibahagikan kepada produk yang layak dan produk yang tidak layak.
(1) Produk yang layak: Semua penunjuk teknikal simen adalah selaras dengan peruntukan GB standard kebangsaan175-2007.
(2) Produk tidak layak: Simen Portland dan simen Portland biasa, di mana kehalusan, masa penetapan, bahan tidak larut, kestabilan, ion klorida, kandungan magnesium oksida, kandungan sulfur trioksida dan kehilangan pada pencucuhan tidak Mematuhi peruntukan GB{{1 }} atau jumlah adunan bahan campuran melebihi had maksimum dan kekuatannya lebih rendah daripada indeks yang dinyatakan dalam label produk. Jenis simen, label, nama kilang, dan nombor siri kilang dalam tanda pembungkusan simen tidak lengkap.
5. Penyimpanan simen:
(1) Simen dalam simpanan hendaklah disusun secara berasingan mengikut jenis, label, dan tarikh penghantaran, dan hendaklah ditanda dengan jelas. First come first serve, dan elakkan penggunaan campuran, jadi apabila menuang simen ke dalam gudang, kita mesti berhati-hati untuk mengelakkan pengisian yang salah.
(2) Masa penyimpanan simen tidak boleh terlalu lama, untuk mengelakkan penggumpalan dan mengurangkan kekuatan. Kekuatan simen yang biasa digunakan akan berkurangan sebanyak 10-20 peratus jika ia disimpan dalam persekitaran biasa selama tiga bulan. Tamat tempoh (masa penyimpanan simen melebihi tiga bulan dari tarikh penghantaran) simen hendaklah diperiksa sebelum digunakan.
Agregat
(1) Agregat, juga dikenali sebagai agregat, adalah salah satu komponen utama konkrit dan bertindak sebagai rangka.
(2) Klasifikasi: Agregat kasar dengan saiz zarah melebihi 5mm, dan agregat halus dengan saiz zarah di bawah 5mm.
1. Agregat halus
(1)Pengkelasan:
Menurut sumber pengeluaran, ia boleh dibahagikan kepada pasir laut, pasir sungai, dan pasir gunung;
Mengikut modulus kehalusan, ia boleh dibahagikan kepada pasir kasar, sederhana, halus dan lebih halus;
(2) Keperluan teknikal untuk pasir konkrit:
1) Penggredan zarah: tahap nisbah ketebalan mesti memenuhi keperluan standard.
2) Kandungan lumpur, kandungan lumpur: Sebagai contoh, kandungan lumpur pasir konkrit di atas C30 tidak boleh melebihi 3 peratus, dan kandungan lumpur mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi konkrit, terutamanya konkrit berkekuatan tinggi.
3) Kandungan bahan berbahaya: seperti mika, bahan organik, dll.
4) Ketumpatan, ketegasan, dll.
2. Agregat kasar
(1). Klasifikasi:
Mengikut sumber pengeluaran, ia boleh dibahagikan kepada kerikil dan batu hancur;
Mengikut spesifikasi, ia boleh dibahagikan kepada gred butiran tunggal dan gred butiran berterusan;
(2) Keperluan teknikal untuk batu yang digunakan dalam konkrit:
1) Penggredan zarah: mesti memenuhi keperluan standard.
2) Kandungan jarum dan zarah mengelupas: apabila menyediakan konkrit lebih besar daripada C30, ia tidak boleh melebihi 15 peratus .
3) Kandungan lumpur: apabila menyediakan konkrit lebih besar daripada C60, ia tidak boleh melebihi 1 peratus
4) Kekuatan: Ia secara langsung mempengaruhi kekuatan konkrit. Secara amnya, ia dikehendaki lebih tinggi daripada kekuatan konkrit. Penunjuk kekuatan terutamanya termasuk kekuatan mampatan padu dan indeks penghancuran. Syarikat kami menggunakan indeks penghancuran untuk menyatakannya.
(3) Perkara yang perlu diberi perhatian:
1) Kandungan jarum dan zarah mengelupas (zarah terlalu panjang dan terlalu nipis) mempunyai pengaruh yang besar terhadap kebolehkerjaan dan kekuatan konkrit, jadi ia harus dikawal dengan ketat.
2) Tidak boleh terlalu banyak lumpur, serbuk batu, dan serba-serbi di dalam kerikil.
Kekotoran tidak boleh dicampur semasa menyusun, dan disusun secara berasingan mengikut tempat asal, jenis dan spesifikasi.
Bahan tambahan
1. Definisi:
Merujuk kepada bahan yang dosnya tidak melebihi 5 peratus berat simen dan yang boleh mengubah sifat konkrit mengikut keperluan.
2. Pengelasan:
1) Agen pengurangan air: (biasa, kecekapan tinggi) mengurangkan penggunaan air, meningkatkan kekuatan konkrit, atau meningkatkan kebolehkerjaan.
2) Agen penyerap udara: meningkatkan kandungan udara, mengurangkan pendarahan dan pengasingan, dan meningkatkan kebolehkerjaan.
3) Pengatur pembekuan: (melambatkan, kekuatan awal, penetapan pantas) untuk melaraskan masa penetapan.
4) Kalis air, antibeku, dsb.
5) Agen pengembangan: untuk mengembangkan isipadu konkrit dan meningkatkan kebolehtelapan.
Jenis campuran yang berbeza mempunyai fungsi utama dan skop aplikasi yang berbeza.
3. Perkara utama untuk digunakan:
1) Jumlah campuran dinyatakan sebagai peratusan berat simen, dan jumlah campuran harus dikawal dengan ketat. Jumlah yang tidak betul akan menjejaskan kualiti konkrit.
2) Penggunaan bahan tambah mempunyai masalah keserasian dengan simen, jadi ujian kebolehsuaian simen perlu dilakukan sebelum digunakan, dan ia boleh digunakan hanya selepas lulus ujian.
3) Penyimpanan bahan tambah hendaklah ditanda dengan jelas.
Bahan campuran
1. Definisi campuran:
Termasuk abu terbang, sanga relau letupan, wasap silika, dsb. Menambah bahan tambah adalah berfaedah untuk menjimatkan simen, meningkatkan prestasi konkrit dan melaraskan tahap kekuatan konkrit.
2. Abu terbang:
(1) Ia adalah serbuk halus yang dikumpulkan daripada gas serombong dandang loji janakuasa arang batu yang dihancurkan.
(2) Penunjuk kualitinya termasuk kehilangan penyalaan, kandungan air, sulfur trioksida, kehalusan, dan nisbah permintaan air. Penunjuk ini dibahagikan kepada tiga gred: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ tahap.
(3) Penggunaan abu terbang dapat menjimatkan simen dan memberi kesan ekonomi yang lebih ketara. Ia boleh menambah baik dan meningkatkan prestasi teknikal konkrit: seperti mengurangkan haba penghidratan, ia adalah campuran utama konkrit jisim.
(4) Terdapat keperluan teknikal untuk dos dan nisbah penggantian simen. Sebagai contoh, jika simen Yinyang P·Ⅱ digunakan dalam konkrit bertetulang biasa, nisbah penggantian simen abu terbang tidak boleh melebihi 30 peratus .
3. sanga pengisaran:
(1) Sanga tanah ialah hasil sanga relau letupan berbutir yang telah dikeringkan dan dikisar kepada kehalusan tertentu.
(2) Mengikut penunjuk kualitinya, kawasan permukaan tertentu, indeks aktiviti, nisbah permintaan air, dsb., ia dibahagikan kepada gred I, II, dan III.
Kawalan pengeluaran dan pengangkutan konkrit
1. Carta aliran proses pengeluaran konkrit
2. Keperluan pelan pengeluaran:
Kaedah pengeluaran konkrit komersial adalah berbeza daripada komoditi lain, dan cirinya ialah pengeluaran ditentukan oleh jualan dan mempunyai had masa yang kuat. Sebaik sahaja konkrit dihasilkan, adalah dinasihatkan untuk memulakan pemunggahan dalam masa 90 minit dan selesai memunggah dalam separuh masa penetapan awal, untuk memastikan kualiti konkrit dengan lebih baik. Oleh itu, pengeluar dan pengguna mesti menyelaras untuk menjadikan kelajuan penyusuan konsisten dengan kelajuan penggunaan bahan, supaya bekalan konkrit di tapak pembinaan tidak keluar dari sambungan atau bertimbun.3. Keperluan kacau:
(1) Sebelum membancuh konkrit, tambah air dan biarkan ia terbiar selama beberapa minit, tuangkan air terkumpul, dan buat dram pembancuh basah sepenuhnya.
(2) Beri perhatian untuk memerhatikan sama ada penyusuan adalah seragam, dan mengelakkan pencampuran dua dulang bahan.
(3) Bersihkan pengadun dengan kerap untuk mengelakkan kecekapan membancuh rendah disebabkan oleh bilah pembancuh melekat pada lebih konkrit.
4. Nisbah bahan:
(1) Peralatan pengukur hendaklah ditentukur dengan kerap untuk mengekalkan ketepatannya. Sebelum penimbangan rasmi setiap syif kerja, peralatan pengukur hendaklah diperiksa pada titik sifar. Sisihan yang dibenarkan bagi hasil pengukuran setiap bahan mentah setiap dulang: ±2 peratus untuk simen, bahan tambah, air dan bahan tambah; ±3 peratus untuk agregat kasar dan halus. Sisihan yang dibenarkan bagi hasil pengukuran terkumpul setiap bahan mentah: ±1 peratus untuk simen, bahan tambah, air dan bahan tambah; ±2 peratus untuk agregat kasar dan halus.
(2) Sentiasa perhatikan perubahan kandungan air pasir dan batu, dan laraskan jumlah air yang ditambah mengikut kandungan air yang diukur, untuk mengawal nisbah air-simen konkrit. Semasa proses pencampuran, perhatian harus sentiasa diberikan kepada kemerosotan konkrit campuran dan dikawal ketat.
5. Masa kacau:
Konkrit hendaklah dikacau sehingga pelbagai bahan juzuk bercampur rata dan warnanya sekata. Untuk konkrit gred tinggi, masa membancuh hendaklah dilanjutkan sebanyak 10-30 saat.
6. Pengangkutan konkrit
(1) Masa penghantaran konkrit merujuk kepada masa apabila konkrit dipunggah dari pengadun ke dalam kenderaan pengangkutan sehingga kenderaan pengangkut mula memunggah. Masa pengangkutan harus memenuhi keperluan kontrak. Apabila kontrak tidak ditetapkan, konkrit yang diangkut oleh trak pembancuh hendaklah dipunggah dalam masa 1.5 jam. Apabila suhu tertinggi lebih rendah daripada 25 darjah , masa pengangkutan boleh dilanjutkan sebanyak 0.5 jam.
(2) Semasa pengangkutan, perkara yang paling penting ialah mengekalkan keseragaman campuran konkrit, mengelakkan pengasingan berstrata, kehilangan buburan simen, perubahan besar dalam kemerosotan, dan tetapan awal, dan mengekalkan kelajuan tangki pada 6-8 putaran /min.
(3) Dalam keadaan cuaca panas, sejuk atau berangin, perlindungan haba yang berkesan, pemeliharaan haba, perlindungan angin, dan langkah perlindungan hujan hendaklah diambil.
(4) Apabila mengangkut dengan kenderaan, jalan harus lancar dan pemanduan harus stabil untuk mengelakkan stratifikasi dan pengasingan yang serius. Jika stratifikasi dan pengasingan berlaku, kacau sekunder hendaklah dijalankan sebelum memunggah.
(5) Suhu semasa diangkut ke tapak pembinaan tidak boleh melebihi 350C pada tahap tertinggi, dan suhu minimum tidak boleh lebih rendah daripada 50C.
(6) Dilarang sama sekali menambah air ke dalam konkrit di dalam kenderaan pengangkutan dengan sewenang-wenangnya. Sekiranya kehilangan kemerosotan konkrit yang tiba di tapak pembinaan adalah terlalu besar disebabkan oleh pelbagai sebab, dan ia benar-benar tidak dapat memenuhi keperluan pembinaan tapak pembinaan, campuran mesti ditambah dengan munasabah mengikut garis panduan yang dirumuskan oleh kakitangan teknikal yang berkaitan, dan bahan tambah hendaklah dikacau tiga kali untuk membuatnya walaupun sebelum memunggah pembinaan.
(7) Apabila menggunakan pam konkrit, konkrit dikehendaki mempunyai kebolehkerjaan dan kecairan yang baik. Campuran konkrit yang sesuai untuk mengepam mempunyai kemerosotan Lebih daripada atau sama dengan 100mm. Semasa mengepam, perlu ada konkrit yang mencukupi dalam corong penerima untuk memastikan operasi berterusan pam konkrit. Apabila selang pengepaman melebihi 45 minit atau konkrit mengasingkan, konkrit dalam paip hendaklah disiram dengan air tekanan atau kaedah lain dengan segera untuk mengelakkan paip daripada tersumbat.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kebolehkerjaan Konkrit
1. Kebolehsuaian bahan tambah dan simen:
Jenis simen yang berbeza dan jenis bahan tambah yang berbeza mempunyai kebolehsuaian yang berbeza, dan kebolehsuaian kedua-duanya mempunyai pengaruh yang besar pada konkrit. Kebolehsuaian yang baik antara simen dan bahan tambah bermakna kesan pengurangan air yang baik, kecairan yang baik dan pengekalan air konkrit, kurang pendarahan dan pengasingan, kurang kehilangan kemerosotan, masa tetapan normal, dan kebolehkerjaan yang baik.
2. Masa menunggu konkrit:
Oleh kerana konkrit telah terhidrat sejak ia dicampur, kemerosotan konkrit akan hilang dari semasa ke semasa. Semakin lama masa menunggu untuk konkrit, semakin besar kehilangan kemerosotan, dan mudah menyebabkan prestasi konkrit gagal memenuhi keperluan tapak pembinaan apabila ia dihantar.
3. Kandungan lembapan pasir dan batu:
Perubahan mereka secara langsung menjejaskan kemerosotan konkrit. Turun naik sebanyak 1 peratus dalam kandungan lembapan pasir akan meningkatkan atau mengurangkan kemerosotan konkrit sebanyak 2-3sm.
4. Varieti simen:
Varieti simen yang berbeza mempunyai perbezaan yang besar dalam kekuatan, kehalusan, permintaan air, pendarahan, haba penghidratan, dan masa penetapan, yang semuanya akan menjejaskan kebolehkerjaan konkrit. Sebagai contoh, dari segi prestasi pendarahan, konkrit yang dicampur dengan sanga mudah berdarah. Selain itu, simen sanga > simen Portland biasa > simen Portland.
5. Kandungan lumpur, kandungan lumpur, saiz zarah, dan penggredan pasir dan batu:
Jika kandungan lumpur atau kandungan lumpur dalam pasir terlalu tinggi, penggunaan air konkrit akan meningkat, konkrit akan menjadi longgar dalam penampilan, dan kecairan akan menjadi lemah; pasir dan batu yang tidak digred secara berterusan dengan saiz zarah yang besar akan menjadikan konkrit kelihatan lebih banyak batu, kelikatannya tidak baik; batu saiz zarah kecil yang sama mudah untuk mengasingkan konkrit dan menjejaskan kekuatan konkrit.
6. Abu terbang:
Kehalusan abu arang batu, nisbah permintaan air, dan jumlah konkrit semuanya akan mempengaruhi kebolehkerjaan konkrit. Meningkatkan jumlah abu arang batu dengan sewajarnya boleh meningkatkan kebolehkerjaan, meningkatkan kecairan dan menghalang pendarahan.
7. Pengukuran bahan mentah:
1 peratus ralat pengukuran air adalah bersamaan dengan 2-3 kg/m3 air, yang boleh meningkatkan atau mengurangkan kemerosotan konkrit sebanyak 1-2sm. Kesilapan pengukuran dan keabnormalan bahan tambah akan menyebabkan keabnormalan konkrit; pengukuran simen dan abu arang batu juga akan menjejaskan kekuatan konkrit, yang akan menyebabkan kemalangan kualiti yang serius.
8. Kesan cuaca:
Cuaca panas dan suhu tinggi, kehilangan kemerosotan konkrit akan menjadi besar, dan pengaruh hujan pada hari hujan tidak boleh diabaikan.
9. Kesan lain:
Faktor-faktor yang mempengaruhi kebolehkerjaan konkrit adalah sangat kompleks, malah sedikit perubahan dalam keadaan akan memberi kesan ke atasnya. Sebagai contoh, struktur trak pembancuh konkrit dan kelajuan dalam perjalanan akan memberi kesan yang berbeza pada kemerosotan konkrit. Apabila konkrit dengan kemerosotan yang sama tiba di tapak pembinaan, kerugian kemerosotan kereta baru yang diimport adalah lebih kecil daripada kereta lama asal.
10. Jenis konkrit dan bahagian kejuruteraan yang sepadan:
Konkrit digunakan dalam bahagian kejuruteraan yang berbeza, dan label konkrit yang sepadan juga agak berbeza. Penggunaan label yang salah boleh menyebabkan kemalangan kualiti kejuruteraan yang hebat, seperti konkrit gred rendah C15 dipam ke dalam tiang dinding. Bahagian kejuruteraan penting yang biasa di tapak pembinaan termasuk struktur menegak seperti tiub teras, tiang, cerucuk lubang, cerucuk bawah air, dinding ricih dan jalan perbandaran dengan keperluan lentur, yang kesemuanya merupakan bahagian utama yang memerlukan kekuatan tinggi. Bahagian ini mesti diambil serius.
Penerangan prestasi konkrit:
(1) Masa penetapan konkrit ialah kira-kira 6-12 jam, yang berbeza mengikut gred kekuatan dan jenis konkrit;
(2) Kehilangan am konkrit ialah 10-30mm/j, dan langkah-langkah yang sepadan hendaklah diambil tepat pada masanya untuk diselaraskan jika ia melebihi;
(3) Kawal kemerosotan kilang dengan ketat, dan laraskan kadar pasir dalam masa mengikut keadaan material.
