Sebagai konkrit segar, lebih banyak penekanan diberikan pada kebolehkerjaannya. Kebolehkerjaan konkrit segar termasuk kecairan, kohesi dan pengekalan air.
1. Faktor-faktor yang mempengaruhi kecairan konkrit segar
Terdapat banyak kaedah untuk menilai kecairan konkrit segar, yang paling biasa ialah kaedah ujian slump. Kaedah ujian kemerosotan terutamanya digunakan untuk konkrit plastik dengan kecairan sederhana.
Kaedah ujian pengembangan sesuai untuk konkrit dengan kecairan yang tinggi, dan proses ujian adalah sama seperti kaedah slump. Selepas kemerosotan terangkat, konkrit mengembang di bawah beratnya sendiri. Purata diameter konkrit kembang diukur sebagai penunjuk untuk menilai kecairan konkrit.
(1) Penggunaan air
Penggunaan air konkrit adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kecairan. Dalam julat tertentu, kecairan konkrit meningkat dengan peningkatan penggunaan air.
Dalam kes menggunakan agregat tertentu, jika penggunaan air adalah malar, dalam julat penggunaan sebenar, walaupun penggunaan simen berubah, kemerosotan secara amnya kekal tidak berubah. Undang-undang ini dipanggil peraturan penambahan air tetap, atau peraturan permintaan air. . Walaupun peraturan penambahan air tetap tidak ketat, peraturan ini agak mudah untuk reka bentuk nisbah campuran konkrit, iaitu, dengan menetapkan penggunaan air dan menukar nisbah air-simen, adalah mungkin untuk mendapatkan keperluan kebolehkerjaan konkrit segar. . Ia juga direka untuk memenuhi keperluan kekuatan konkrit.
(2) nisbah abu,
Jika nisbah air-simen kekal tidak berubah, mengurangkan nisbah tulang-simen akan meningkatkan kecairan konkrit.
(3) Kadar pasir
Zarah pasir jauh lebih kecil daripada agregat kasar, jadi dalam julat tertentu, ia boleh diisi dalam lompang agregat kasar, supaya ketumpatan pukal agregat meningkat dan keliangan agregat berkurangan. Apabila kadar meningkat, kecairan konkrit meningkat. Apabila jumlah pasir melebihi paras tertentu, lompang agregat kasar telah diisi, dan kemasukan pasir tidak lagi dapat ditampung. Dalam kes ini, teruskan meningkatkan kandungan pasir, keliangan agregat mula meningkat, dan kecairan konkrit segar berkurangan. . Jadi terdapat masalah kadar pasir optimum untuk konkrit.
Nisbah pasir optimum adalah berkaitan dengan keadaan pengumpulan agregat kasar, penggredan zarah pasir dan jumlah simen. Semakin besar keliangan agregat kasar, semakin besar jumlah pasir yang boleh ditampung dalam lompang, dan dengan itu semakin besar nisbah pasir optimum. Nisbah pasir optimum bagi pasir kasar adalah besar, dan nisbah pasir optimum pasir halus adalah kecil. Dalam konkrit gred kekuatan rendah, nisbah pasir yang lebih besar harus digunakan kerana bahan bersimen yang kurang digunakan. Dalam konkrit gred kekuatan tinggi, disebabkan jumlah bahan bersimen yang banyak, kadar pasir yang lebih kecil harus digunakan dengan sewajarnya.
(4) Penggredan agregat
Agregat gred mempunyai kurang lompang, dan kecairan yang lebih baik boleh diperolehi di bawah jumlah buburan simen yang sama.
(5) Bahan tambah mineral
Permintaan air bagi abu terbang berkualiti tinggi adalah agak kecil, yang boleh meningkatkan kecairan konkrit dengan ketara, atau mengurangkan penggunaan air dengan ketara sambil mengekalkan kecairan konkrit tidak berubah. Serbuk sanga yang dikisar halus mempunyai sedikit kesan pada kemerosotan konkrit.
(6) Bahan campuran
Penambahan agen pengurangan air boleh meningkatkan kecairan konkrit segar dengan ketara, atau mengurangkan penggunaan air konkrit dengan margin yang besar sambil mengekalkan kecairan yang sama. Pengaruh superplasticizer terhadap kecairan konkrit segar mempunyai hubungan yang baik dengan jenis dan dos superplasticizer. Secara umumnya, terdapat dos optimum agen pengurangan air, tetapi dos optimum agen pengurangan air yang berbeza adalah berbeza. Terdapat masalah penyesuaian bersama antara agen penurunan air dan bahan bersimen. Jika agen penurun air tidak serasi dengan bahan bersimen, kesannya juga akan terjejas dengan ketara.
2. Kehilangan kemerosotan konkrit segar
Kecairan konkrit segar berkurangan dengan masa, yang merupakan proses penghidratan dan pengerasan konkrit yang tidak dapat dielakkan.
Penyebab kehilangan kemerosotan konkrit adalah seperti berikut:
(1) Penghidratan bahan bersimen. Dalam konkrit, bahan bersimen bertindak balas dengan air untuk membentuk produk penghidratan, dan pembentukan produk penghidratan menjadikan tampalan simen dipindahkan dari keadaan tersebar kepada struktur padu. Proses pemindahan ini sudah pasti akan menyebabkan kehilangan konkrit.
(2) Penurunan kesan superplasticizer.
(3) Agregat menyerap air.
(4) Air tersejat.
(5) Melarikan diri gelembung.
Sebab kehilangan kemerosotan konkrit yang besar:
(1) Bahan tambah tidak sesuai untuk simen. Penggunaan agen pengurangan air bukan sahaja boleh meningkatkan kemerosotan konkrit segar dengan ketara, tetapi juga boleh menyebabkan kehilangan kemerosotan konkrit segar. Agen penurun air dan simen mempunyai masalah penyesuaian bersama dan pemadanan bersama. Jika mereka tidak disesuaikan antara satu sama lain, ia akan menyebabkan kerugian yang besar.
(2) Penghidratan bahan bersimen terlalu cepat. Kehilangan kemerosotan konkrit segar berkait rapat dengan proses penghidratan simen. Lebih cepat kadar penghidratan simen, lebih besar kehilangan kemerosotan konkrit segar. simen negara saya secara amnya berkembang ke arah penghalusan dan C3S yang tinggi. Oleh itu, kadar penghidratan simen secara amnya dipercepatkan, yang juga merupakan salah satu sebab untuk kehilangan konkrit yang merosot dipercepatkan. Apabila kandungan gipsum dalam simen tidak sesuai dan gipsum hemihidrat terlalu banyak, kehilangan kemerosotan konkrit segar akan menjadi terlalu cepat.
(3) Kadar penyerapan air agregat dan campuran mineral adalah besar.
(4) Suhu ambien yang tinggi dan kelembapan yang rendah.
Langkah teknikal utama untuk mengurangkan kehilangan kemerosotan konkrit:
(1) Pilih sistem bahan campuran bersimen yang sesuai.
(2) Menangguhkan penghidratan bahan pembentuk gel. Biasanya terdapat dua cara untuk menangguhkan penghidratan bahan bersimen: satu ialah melaraskan sistem bahan bersimen dan meningkatkan jumlah bahan tambah mineral; satu lagi ialah menggunakan retarder.
(3) Agregat diserap terlebih dahulu sebelum digunakan.
3. Sifat konkrit segar - kebolehkerjaan (pengasingan, laitance dan bleeding)
Pengasingan merujuk kepada fenomena bahawa komponen campuran konkrit dipisahkan antara satu sama lain, mengakibatkan komposisi dan struktur dalaman yang tidak sekata, biasanya ditunjukkan sebagai pengasingan agregat kasar dan mortar atau fenomena laitance, dan laitance merujuk kepada pemisahan simen. buburan dan zarah agregat. Pengasingan adalah manifestasi ketidakpaduan konkrit yang lemah. Pendarahan merujuk kepada fenomena di mana air berpindah dari bahagian dalam campuran ke permukaan selepas campuran dituangkan dan dipadatkan, tetapi sebelum menetapkan dan mengeras. Bahaya Pengasingan dan Pendarahan pada Sifat Konkrit Mengeras: Pengasingan tahap konkrit segar yang berbeza membawa kepada pengagihan konkrit yang tidak sekata, yang akan membawa kepada kekuatan konkrit yang tidak sekata dan disebabkan oleh konkrit permukaan dan grout konkrit di bawahnya. Ketidakkonsistenan kandungan boleh menyebabkan permukaan konkrit retak.
Langkah teknikal untuk mencegah pendarahan dan pengasingan konkrit:
(1) Terdapat dua cara untuk menyelesaikan pendarahan: satu adalah untuk mengurangkan saiz zarah zarah bahan bersimen, dan yang lain adalah untuk mengurangkan ketumpatan zarah bahan bersimen. Meningkatkan kehalusan pengisaran simen boleh mengurangkan pendarahan dengan berkesan, yang pada asasnya merupakan pendekatan teknikal untuk mengurangkan saiz zarah. Penambahan abu terbang berkualiti tinggi, wasap silika dan campuran mineral lain juga boleh mengurangkan pendarahan dengan berkesan. Dari sudut mengurangkan pendarahan, abu terbang adalah lebih berkesan daripada mengisar serbuk mineral halus.
(2) Untuk mengelakkan pelbagai pengasingan konkrit, kuncinya ialah terdapat penggredan yang baik antara pelbagai zarah dalam konkrit, dan pergerakan zarah boleh dihalang pada tahap yang berbeza, untuk mengekalkan keseragaman konkrit yang baik. Terdapat dua cara teknikal untuk menyelesaikan laitance: satu adalah untuk mengurangkan saiz zarah zarah agregat halus, dan yang lain adalah untuk meningkatkan kelikatan buburan simen. Memandangkan pendekatan teknikal yang terdahulu, penggunaan pasir yang lebih halus membantu mengurangkan laitance, dan dari pendekatan teknikal yang terakhir, ia boleh dicapai dengan mengurangkan nisbah pengikat air dan meningkatkan kandungan isipadu buburan simen. Jika agregat kasar diasingkan, ia menunjukkan bahawa kelikatan mortar terlalu kecil atau saiz zarah agregat kasar terlalu besar, dan kadar pasir boleh ditingkatkan dengan sewajarnya dan saiz zarah agregat kasar boleh dikurangkan.
4. Sifat konkrit segar - kebolehkerjaan (penetapan dan pengerasan)
Tetapan awal: Konkrit segar pada dasarnya kehilangan kecairannya, dan konkrit segar mencapai tetapan awal pada masa ini.
Tetapan akhir: Tindak balas penghidratan berterusan, dan produk penghidratan terus menguatkan struktur pembekuan retikulasi, supaya konkrit mempunyai kekuatan mekanikal, dan konkrit segar mencapai tetapan akhir pada masa ini.
(1) Pengaruh masa penetapan simen. Lebih cepat set simen, lebih pendek masa penetapan konkrit segar.
(2) Pengaruh bahan campuran kimia. Campuran kimia yang mempunyai kesan ketara pada masa penetapan konkrit adalah beberapa pengubah tetapan.
(3) Penambahan bahan tambah mineral akan menjejaskan kadar tindak balas penghidratan bahan bersimen, dengan itu juga menjejaskan masa penetapan konkrit. Di bawah keadaan yang sama, semakin besar jumlah campuran mineral, semakin lama masa penetapan konkrit. Apabila menambah campuran mineral, jumlah retarder harus dikurangkan dengan sewajarnya. Terutama apabila dosnya besar, retarder mungkin tidak digunakan.
(4) Dalam keadaan biasa, jika simen adalah sama, semakin besar nisbah air-simen, semakin lama masa penetapan konkrit segar.
(5) Dengan peningkatan suhu ambien, masa penetapan konkrit segar dipendekkan.
(6) Tahap kelembapan persekitaran mempengaruhi kadar penyejatan air dalam konkrit. Dalam persekitaran yang kering, air dalam konkrit segar menyejat lebih cepat, dan masa penetapan konkrit lebih singkat. Pembekuan jenis ini bukanlah pembekuan dalam erti kata sebenar. Pembekuan jenis ini adalah berdasarkan kehilangan lembapan, jadi pes simen akan disertai dengan pengecutan pengeringan yang besar, yang akan membawa kepada keretakan yang lebih serius. Proses pemeluwapan ini merupakan proses pembentukan dan perkembangan retakan. Pembekuan normal dicapai dengan pembentukan bilangan produk penghidratan yang mencukupi, tanpa kehilangan air, hanya pemindahan air. Maksudnya, penukaran beberapa lembapan daripada keadaan semula jadi kepada sebahagian daripada produk penghidratan tidak semestinya menghasilkan pengecutan, dan walaupun ia berlaku, ia jauh lebih kecil daripada yang pertama. Oleh itu, secara amnya tiada keretakan yang jelas.
*Nota: Dalam persekitaran yang kering, terutamanya dalam persekitaran berangin, langkah-langkah mesti diambil untuk mengelakkan kehilangan lembapan di dalam konkrit.
5. Prestasi konkrit segar - kebolehkerjaan (kandungan udara)
(1) Apabila kandungan udara meningkat, kadar pendarahan konkrit segar berkurangan.
(2) Di bawah syarat bahan mentah lain kekal tidak berubah dan nisbah pencampuran juga sama, kandungan udara meningkat dan ketumpatan pukal konkrit berkurangan.
(3) Dengan peningkatan kandungan udara, kekuatan konkrit berkurangan, dan kekuatan konkrit gred kekuatan tinggi berkurangan dengan lebih cepat.
(4) Kandungan udara yang sesuai membantu meningkatkan rintangan fros konkrit.
(5) Kandungan udara yang sesuai tidak menjejaskan ketaktelapan konkrit.
