Konkrit biasanya terdiri daripada simen, pasir, batu dan air. Untuk memperbaiki sifat -sifat tertentu konkrit, jumlah admixtures dan admixtures sering ditambah. Oleh itu, konkrit terutamanya terdiri daripada enam komponen utama: ① simen, ② air, ③ agregat kasar (terutamanya batu), ④ agregat halus (terutamanya pasir), ⑤ campuran mineral (terutamanya terbang abu atau admixtures lain), ⑥ aditif (seperti ejen pengembangan, pengurangan air, retarder, dan lain -lain).
Dalam konkrit, pasir dan batu bertindak sebagai kerangka, yang dipanggil agregat atau agregat; Simen dan bentuk air buburan simen, yang membungkus permukaan agregat dan mengisi lompangnya. Sebelum mengeras konkrit, buburan simen, campuran dan admixtures memainkan peranan pelincir, memberikan campuran ketidakstabilan tertentu dan memudahkan operasi pembinaan. Selepas tampalan simen mengeras, agregat pasir dan batu disemen ke dalam keseluruhan yang kukuh. Pasir dan batu umumnya tidak mengambil bahagian dalam tindak balas kimia antara simen dan air, dan fungsi utama mereka adalah untuk menyelamatkan simen, beban beruang dan mengehadkan pengecutan simen keras. Admixtures dan admixtures bukan sahaja meningkatkan prestasi konkrit, tetapi juga menyimpan simen.
Mempengaruhi faktor enam komponen utama pada kualiti konkrit
1. Simen
Pemilihan bahan simen dan gred mempengaruhi kekuatan konkrit dan haba penghidratan pemejalan konkrit, dan lain -lain. Kualiti produk siap yang berkaitan memainkan peranan utama dalam kualiti konkrit selesai.
2. Air
Nilai pH air, kualiti air, sulfat dan kandungan lain mempengaruhi kekuatan dan kualiti konkrit.
3. Agregat kasar (terutamanya batu)
Kekuatan dan bahan batu mempengaruhi kekuatan konkrit dan kualiti konkrit selesai.
4. Agregat halus (terutamanya pasir)
Kandungan lumpur pasir, bahan badan pasir, dan kandungan bahan berbahaya di dalam pasir mempengaruhi kekuatan dan penetapan masa konkrit hingga tahap yang berbeza -beza.
5. Komponen mineral (terutamanya terbang abu atau admixtures lain)
Pencari yang berbeza mempengaruhi faktor -faktor seperti kebolehkerjaan, lengkung kekuatan, dan penampilan produk konkrit.
6. Admixtures (seperti ejen pengembangan, pengurangan air, retarder, dll.)
Jenis dan jumlah campuran mempengaruhi faktor -faktor seperti masa penetapan, kekuatan, dan sifat fizikal konkrit.
Keperluan teknikal enam komponen utama:
1. Simen
Pilihan gred kekuatan simen harus bersesuaian dengan gred kekuatan reka bentuk konkrit. Umumnya, gred kekuatan simen adalah 1.5 hingga 2. 0 kali dari konkrit, dan 0. 9 hingga 1.5 kali untuk konkrit kekuatan tinggi. Apabila menggunakan simen gred kekuatan rendah untuk menyediakan konkrit gred kekuatan tinggi, jumlah simen akan terlalu besar, yang tidak menjimatkan, dan juga akan menjejaskan sifat teknikal yang lain konkrit. Apabila menggunakan simen kekuatan tinggi untuk menyediakan konkrit kekuatan rendah, jumlah simen akan terlalu kecil, yang akan menjejaskan kebolehkerjaan dan kekompakan, mengakibatkan ketahanan yang lemah konkrit. Oleh itu, sejumlah bahan campuran perlu ditambah apabila perlu berbuat demikian.
2. Agregat halus
Agregat dengan saiz zarah di bawah 4.75mm dipanggil agregat halus, yang merujuk kepada pasir dalam konkrit biasa. Pasir boleh dibahagikan kepada pasir semulajadi dan pasir buatan. Pasir semulajadi termasuk pasir sungai, pasir tasik, pasir gunung dan pasir laut desalinated (kandungan ion klorida tidak lebih daripada 0 06%); Pasir buatan adalah istilah umum untuk pasir buatan mesin dan pasir campuran selepas rawatan penyingkiran tanah. Kerana pasir sungai bersih dan memenuhi keperluan piawaian yang relevan, ia adalah yang paling biasa digunakan dalam penyediaan konkrit. Keperluan teknikal agregat halus untuk konkrit adalah seperti berikut:
Penggredan zarah dan tahap ketebalan:
Penggredan zarah pasir merujuk kepada nisbah zarah -zarah saiz yang berbeza di dalam pasir untuk memadankan satu sama lain. Apabila saiz zarah dipadankan dengan baik, jurang antara zarah pasir adalah yang paling sedikit. Ketebalan pasir merujuk kepada ketebalan keseluruhan zarah pasir saiz zarah yang berbeza dicampur bersama -sama, biasanya dibahagikan kepada pasir kasar, pasir sederhana dan pasir halus. Di bawah keadaan kualiti yang sama, pasir halus mempunyai kawasan permukaan yang lebih besar, manakala pasir kasar mempunyai kawasan permukaan yang lebih kecil. Dalam konkrit, permukaan pasir perlu ditutup dengan tampalan simen, dan jurang di antara bijirin pasir perlu diisi dengan pasta simen. Untuk mencapai tujuan penjimatan simen dan meningkatkan kekuatan, jumlah permukaan permukaan pasir dan lompang antara bijirin pasir harus diminimumkan, iaitu gred yang dipilih lebih baik untuk dicampur dengan pasir kasar atau pasir sederhana yang baik.
Penggredan zarah dan ketebalan pasir biasanya ditentukan oleh analisis penapis. Menurut sisa penapis kumulatif 0. 63mm lubang ayak, pasir dibahagikan kepada tiga zon penggredan: i, ii, dan iii. Kawasan penggredan digunakan untuk mewakili penggredan zarah pasir, dan modulus kehalusan digunakan untuk mewakili ketebalan pasir. Semakin besar modulus kehalusan, yang lebih kasar pasir. Menurut modulus kehalusan, pasir boleh dibahagikan kepada tiga gred: kasar, sederhana dan halus.
Apabila memilih pasir untuk konkrit, pengedaran saiz zarah dan ketebalan pasir harus dipertimbangkan pada masa yang sama. Pasir zon II perlu lebih disukai apabila menyediakan konkrit. Apabila pasir di zon I digunakan, kadar pasir perlu ditingkatkan dan dos simen yang mencukupi perlu dikekalkan untuk memenuhi keperluan kerja konkrit; Apabila pasir di zon III digunakan, kadar pasir harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk memastikan kekuatan konkrit. Untuk konkrit yang dipam, pasir sederhana hendaklah dipilih, dan zarah lebih kecil daripada 0. 315mm di dalam pasir tidak boleh kurang daripada 15%.
Kekotoran yang berbahaya dan aktiviti alkali:
Pasir konkrit memerlukan kebersihan dan kekotoran yang kurang berbahaya. Lumpur, lumpur, mika, bahan organik, sulfida, sulfat, dan lain -lain yang terkandung di dalam pasir akan memberi kesan buruk terhadap prestasi konkrit. Mereka adalah kekotoran yang berbahaya, dan kandungan mereka perlu dikawal tidak melebihi spesifikasi yang berkaitan. Pasir yang digunakan dalam konkrit projek penting juga harus diuji untuk aktiviti alkali untuk menentukan kebolehgunaannya.
Kekukuhan:
Ketegasan pasir merujuk kepada keupayaan pasir untuk menahan retak di bawah tindakan iklim, perubahan alam sekitar atau faktor fizikal yang lain. Kepantasan pasir diuji dengan larutan natrium sulfat, dan kehilangan massa sampel selepas 5 kitaran harus memenuhi keperluan piawaian yang relevan.
3. Agregat kasar
Agregat dengan saiz zarah lebih besar daripada 5 mm dipanggil agregat kasar. Agregat kasar yang biasa digunakan dalam konkrit biasa adalah kerikil dan kerikil. Agregat kasar yang diperolehi dengan menghancurkan dan menyaring batu semula jadi atau kerikil dipanggil batu dihancurkan atau batu kecil yang dihancurkan. Agregat kasar yang dibentuk oleh batuan kerana keadaan semula jadi dipanggil kerikil. Keperluan teknikal agregat kasar untuk konkrit adalah seperti berikut:
Penggredan zarah dan saiz zarah maksimum
Terdapat dua jenis penggredan zarah batu dihancurkan atau kerikil untuk konkrit biasa: saiz zarah berterusan dan saiz zarah tunggal. Antaranya, agregat tunggal bijirin biasanya digunakan untuk menggabungkan ke dalam gred bijirin yang berterusan dengan penggredan yang diperlukan, dan ia juga boleh dicampur dengan batu-batu dihancurkan yang berterusan atau kerikil untuk meningkatkan penggredan mereka. Sekiranya sumber adalah terhad dan agregat tunggal mesti digunakan, langkah-langkah harus diambil untuk mengelakkan pemisahan konkrit.
Had atas saiz zarah nominal dalam agregat kasar dipanggil saiz zarah maksimum. Apabila saiz zarah agregat meningkat, kawasan permukaan spesifiknya berkurangan, dan jumlah simen dalam konkrit juga berkurangan. Oleh itu, di bawah premis memenuhi keperluan teknikal, saiz zarah maksimum agregat kasar harus dipilih sebanyak mungkin. Dalam kejuruteraan struktur konkrit bertetulang, saiz zarah maksimum agregat kasar tidak boleh melebihi 1/4 dari saiz minimum seksyen struktur, dan tidak boleh lebih besar daripada 3/4 dari jarak minimum yang jelas antara bar keluli. Untuk papak pepejal konkrit, agregat dengan saiz zarah maksimum 1/3 ketebalan papak dibenarkan, tetapi saiz zarah maksimum tidak boleh melebihi 40mm. Untuk konkrit yang dipam, saiz zarah maksimum kerikil tidak boleh lebih besar daripada 1/3 diameter paip penyampaian, dan diameter zarah maksimum kerikil tidak boleh lebih besar daripada 1/2.5 dari diameter paip penyampaian.
kekuatan dan kekukuhan
Kekuatan batu dihancurkan atau kerikil boleh dinyatakan oleh kekuatan mampatan batu dan indeks menghancurkan. Apabila gred kekuatan konkrit adalah C60 dan ke atas, ujian kekuatan mampatan batu harus dijalankan. Nisbah kekuatan mampatan batu yang digunakan untuk membuat agregat kasar kepada gred kekuatan konkrit tidak boleh kurang daripada 1.50. Untuk kawalan kualiti pengeluaran biasa, nilai indeks penghancuran boleh digunakan untuk menguji.
Agregat kasar yang digunakan dalam konkrit dengan keperluan antibeku memerlukan penentuan ketegasannya. Maksudnya, ujian dengan larutan natrium sulfat, dan kehilangan massa sampel selepas 5 kitaran harus memenuhi keperluan piawaian yang berkaitan.
Kekotoran dan jarum yang berbahaya, zarah serpihan
Lumpur, lumpur, cip halus, sulfat, sulfida dan bahan organik yang terkandung dalam agregat kasar adalah bahan berbahaya, dan kandungan mereka harus memenuhi keperluan piawaian yang relevan. Di samping itu, ia dilarang keras untuk mencampurkan blok dolomit atau batu kapur yang berkaliber ke dalam agregat kasar.
Batu dihancurkan atau kerikil yang digunakan dalam konkrit untuk projek -projek penting juga harus diuji untuk aktiviti alkali untuk menentukan kebolehgunaannya. Terlalu banyak jarum dan zarah -zarah yang berkilat dalam agregat kasar akan menjadikan kebolehkerjaan dan kekuatan konkrit lebih buruk, jadi kandungan jarum dan zarah -zarah berkilat dalam agregat kasar harus memenuhi keperluan piawaian yang relevan.
4. Air
Item pemeriksaan kualiti air untuk air pencampuran konkrit termasuk nilai pH, bahan yang tidak larut, bahan larut, C 1-, so₂²-, kandungan alkali (pemeriksaan apabila agregat aktif alkali digunakan). Sampel air yang diuji juga harus dibandingkan dengan sampel air minuman untuk masa penetapan simen dan kekuatan mortar simen. Di samping itu, air pencampuran konkrit tidak boleh mengapung gris dan buih yang jelas, dan tidak sepatutnya mempunyai warna yang jelas dan bau yang luar biasa; Peralatan perusahaan konkrit air tidak boleh digunakan untuk konkrit prategasan, konkrit hiasan, konkrit berudara dan konkrit yang terdedah kepada persekitaran yang menghakis. Bukan untuk digunakan dalam konkrit menggunakan agregat alkali atau berpotensi alkali yang berpotensi alkali. Air laut yang tidak dirawat dilarang keras untuk digunakan dalam konkrit yang diperkuat dan prategasan. Dalam ketiadaan sumber air, air laut boleh digunakan untuk konkrit biasa, tetapi ia tidak sesuai untuk konkrit hiasan.
Item pemeriksaan kualiti air air penyelenggaraan konkrit termasuk nilai pH, C 1-, So₂²-, kandungan alkali (pemeriksaan apabila agregat diaktifkan alkali digunakan), dan bahan yang tidak larut dan larut, masa penetapan simen dan kekuatan mortar simen tidak boleh diperiksa.
5. Aditif
Admixtures adalah bahan yang ditambah sebelum atau semasa pencampuran konkrit, dan jumlahnya pada umumnya tidak lebih daripada 5% daripada jisim simen (kecuali dalam kes -kes khas), dan dapat meningkatkan prestasi konkrit seperti yang diperlukan. Penggunaan pelbagai admixtures konkrit meningkatkan prestasi konkrit yang baru bercampur-campur, menggalakkan pembangunan teknologi baru untuk konkrit, menggalakkan lebih banyak aplikasi produk sampingan industri dalam sistem bahan bersimen, dan juga membantu menjimatkan sumber dan melindungi alam sekitar. Ia secara beransur-ansur menjadi bahan yang sangat diperlukan untuk konkrit berkualiti tinggi.
6. Pencari Mineral
Untuk meningkatkan prestasi konkrit, simpan simen, dan menyesuaikan tahap kekuatan bahan mineral konkrit, semulajadi atau tiruan yang ditambah semasa pencampuran konkrit secara kolektif dirujuk sebagai campuran konkrit. Komponen konkrit dibahagikan kepada admixtures mineral aktif dan campuran mineral yang tidak aktif. Komponen mineral tidak aktif pada dasarnya tidak bertindak balas dengan komponen simen, seperti pasir kuarza tanah, batu kapur, sanga keras dan bahan -bahan lain. Campuran mineral aktif itu sendiri tidak mengeras atau mengeras dengan perlahan -lahan, tetapi ia boleh bertindak balas dengan Ca (OH) 2 yang dihasilkan oleh penghidratan simen untuk membentuk produk penghidratan dengan keupayaan gelling, seperti abu terbang dan serbuk slag relau granulated, serbuk silika, serbuk zeolit, dan lain -lain.
